在 3C 電子精密制造中，微型連接器端子（尺寸僅數(shù)毫米、表面鍍層薄如發(fā)絲）的自動化上料一直是 “老大難”—— 傳統(tǒng)振動盤的剛性振動會導(dǎo)致零件劃傷、卡料，換型需拆解設(shè)備，難以適配 “多品種、快迭代” 的生產(chǎn)節(jié)奏。某頭部智能手機連接器企業(yè)的 Type-C 端子（4.2mm×1.8mm×0.6mm，鍍鎳層 0.005mm）此前采用 “振動盤 + 人工擺盤” 模式，痛點突出：

• 柔性供料系統(tǒng)：破解難題的 “三板斧”

針對上述問題，企業(yè)引入柔性供料系統(tǒng)（柔性上料設(shè)備 + 3D 微米視覺 + SCARA 機器人 + 一體化控制），通過三大核心設(shè)計實現(xiàn)精準適配：

1. 應(yīng)用成效：效率、質(zhì)量、成本三重突破

系統(tǒng)投用后，企業(yè)微型端子上料環(huán)節(jié)實現(xiàn)顯著優(yōu)化：

• 行業(yè)啟示：柔性供料系統(tǒng)的推廣價值

此案例印證了柔性上料設(shè)備在微小異形零件生產(chǎn)中的核心價值 —— 通過 “柔性振動 + 微米視覺” 替代傳統(tǒng)剛性上料，解決了 “防損傷、精定位、快換型” 三大難題。對于 3C 電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療等領(lǐng)域的微型齒輪、芯片引腳、微創(chuàng)器械組件等零件，該系統(tǒng)可實現(xiàn) “一機適配多規(guī)格” 的上料解決方案，為精密制造企業(yè)的智能化升級提供可復(fù)制的實踐路徑。