在 3C 電子等領域，0.5-20mm 微型零件（如 1.2mm 手機螺絲、0.8mm 醫療針頭）是生產關鍵部件，但傳統上料環節長期被 "卡料停機" 與 "零件損傷" 兩大難題困擾。專為微型零件設計的柔性上料工作站，通過 "無軌道防卡結構 + 全流程柔性接觸" 技術，從根源上同步解決這兩大痛點，實現微型件上料的 "穩速 + 零損耗" 目標。

在 3C 電子、精密元器件制造中，0.5-20mm 微型零件的上料環節存在兩大核心痛點：卡料導致產線停機頻發，零件損傷增加不良成本。柔性上料工作站的創新設計，通過 "防粘防卡結構 + 柔性接觸技術" 徹底改變傳統作業方式，解決了困擾生產負責人的核心難題。

軌道適配性差：傳統振動盤需用＜3mm 窄軌道，零件因靜電、毛刺堆疊粘連造成堵料；軌道剛性材質導致零件碰撞劃傷，塑料 / 陶瓷件損傷率達 8%-10%

振動控制失準：固定振動幅度無法適應 0.5mm 超微型件 —— 過強則震飛零件，過弱則送料停滯

防護設計缺失：金屬件軌道磨損、塑料件靜電吸附、醫療件金屬污染等問題頻發，違反潔凈生產要求

• 無軌道柔性送料：

• 采用彈性懸浮盤面，微型彈簧支撐實現均勻振動

• 微振動智能算法：振幅精準調節 0.05-0.2mm，頻率 50-500Hz 自適應切換

• 抗粘處理：金屬件用微網盤面減少接觸，塑料件用抗靜電硅膠消除吸附

• 案例：3C 廠 1mm 螺絲卡料率從日均 12 次降至 0 次

• 全流程柔性接觸：

• 定制盤面材質：醫療級用食品硅膠避污染，金屬件用聚氨酯減磨損，零件報廢率從 5% 降至 0.3%

• 微型軟夾爪：硅膠夾持力 0.05-0.2N 可調，避免硬接觸損傷

• 潔凈防護層：一次性無菌膜 + 防靜電外殼滿足潔凈要求



• 微型視覺引導：

• 1000 萬像素全局快門相機 + 微尺度邊緣算法

• ±0.02mm 定位精度，實時識別表面缺陷自動剔除次品

• 料倉微流量控制：

• 螺旋送料通道 + 軟質緩沖墊，消除批量倒料沖擊

• 智能聯動調節：

• MES 系統無縫對接，按生產節拍自動調節送料參數

• 上料穩定性達 99.8%，1 人可管理 4-5 臺設備降本 70%