柔性供料機(jī)并非是 “萬能的供料設(shè)備”，而是在高難度、高價值的零件供料場景中發(fā)揮著不可替代的作用。目前，它的核心應(yīng)用主要集中在以下四個領(lǐng)域。

1.微型精密零件供料：視覺引導(dǎo)與精準(zhǔn)定位，適配毫米級零件
應(yīng)用的零件類型包括電子行業(yè)的 01005/0201 封裝電阻電容、微型芯片（如 MCU）、醫(yī)療行業(yè)的微型導(dǎo)管接頭（直徑小于 3mm）。
核心要解決的問題是微型零件容易吸附在一起，姿態(tài)難以識別，傳統(tǒng)供料機(jī)無法精確地分離和定位這些零件。
應(yīng)用邏輯是柔性供料機(jī)通過 “柔性托盤振動分散零件 + 高清工業(yè)相機(jī)捕捉零件姿態(tài) + 機(jī)器人抓取” 的流程，實(shí)現(xiàn)對毫米級零件的精準(zhǔn)供料。某半導(dǎo)體封裝廠引入柔性供料機(jī)后，微型芯片的抓取準(zhǔn)確率從原來的 88% 提高到了 99.9%，生產(chǎn)線的節(jié)拍從 3 秒 / 件縮短到了 1.4 秒 / 件。

2.異形結(jié)構(gòu)零件供料：無軌道設(shè)計，適配非標(biāo)準(zhǔn)形狀
應(yīng)用的零件類型有汽車行業(yè)的異形卡扣、電機(jī)換向器；醫(yī)療器械的 L 型支架、帶孔合金零件；五金行業(yè)的不規(guī)則緊固件。
核心要解決的問題是異形零件沒有固定的基準(zhǔn)面，傳統(tǒng)振動盤無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的排序。
應(yīng)用邏輯是柔性供料機(jī)無需定制軌道，通過調(diào)整振動參數(shù)，使零件在托盤上經(jīng)歷 “無序分散 - 視覺篩選 - 姿態(tài)矯正” 的過程，然后由機(jī)器人根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行抓取。某汽車電機(jī)廠商在生產(chǎn)異形換向器時，采用柔性供料機(jī)后，供料的穩(wěn)定性從 70% 提高到了 99%，停機(jī)次數(shù)從每天 8 次減少到了 1 次以內(nèi)。

3.易損 / 軟質(zhì)零件供料：柔性材質(zhì)與低振幅，避免零件損傷
應(yīng)用的零件類型包括塑膠行業(yè)的軟質(zhì)密封圈、硅膠按鍵；醫(yī)療行業(yè)的 PVC 導(dǎo)管、橡膠接頭；食品包裝行業(yè)的軟質(zhì)塑料配件。
核心要解決的問題是軟質(zhì)零件容易變形、磨損，傳統(tǒng)供料機(jī)的剛性輸送會導(dǎo)致零件損壞。
應(yīng)用邏輯是柔性供料機(jī)采用可更換的柔性托盤（如硅膠、PU 材質(zhì)），并配合低振幅（小于 0.5mm）的振動設(shè)計，避免零件與設(shè)備發(fā)生剛性碰撞。某硅膠制品廠在生產(chǎn)密封圈時，零件的變形率從 15% 降低到了 3%，每年減少的原材料浪費(fèi)超過 20 萬元。

4.多品種小批量零件供料：快速換型，適配柔性生產(chǎn)
應(yīng)用的零件類型有定制化零部件（如新能源汽車的定制化連接器）、多型號電子元器件（如不同接口的 USB、Type - C 接頭）。
核心要解決的問題是在多品種生產(chǎn)時，傳統(tǒng)供料機(jī)換型需要很長時間，無法滿足快速交付的需求。
應(yīng)用邏輯是柔性供料機(jī)通過 “參數(shù)存儲 + 模板調(diào)用” 功能，提前存儲不同零件的供料參數(shù)（振動頻率、視覺定位區(qū)域），換型時只需調(diào)用相應(yīng)的模板，無需進(jìn)行機(jī)械調(diào)整。某新能源汽車零部件廠商在生產(chǎn) 5 種定制化連接器時，換型的總耗時從每天 3 小時減少到了 30 分鐘，產(chǎn)能利用率提高了 15%。