有沒有做 3C 制造的同行？！ 現在手機、TWS 耳機卷到飛起，連里面直徑才幾毫米的微型揚聲器聲學網紗，都成了產線效率的 “絆腳石”，直到用上柔性擺盤，才徹底擺脫困境，必須來貼吧給大家嘮嘮！

誰懂啊，這 tiny 網紗看著不起眼，擺盤環節簡直是噩夢級難度：

• 捏不住還易壞：網紗是超細纖維編的，邊緣脆得很，人工用鑷子夾、傳統振動盤送料，稍微用力就勾絲、變形。這些小損傷肉眼都難發現，最后揚聲器異響、性能拉胯，廢品率高到心疼！

• 擺不正還費人：網紗來料正反面、角度全是亂的，后續點膠、檢測要求精準對位。工人得盯著顯微鏡慢慢擺，一天下來眼睛都花了，效率低不說，擺得還忽好忽壞，一致性完全沒譜！

• 換產難還費錢：3C 產品更新太快，網紗型號換個不停，對應的治具也得換。之前定制的剛性設備，換一次線要停幾小時，成本還高，小批量生產根本扛不住！

直到試了柔性擺盤，直接打開新世界大門，完美踩中所有痛點：

• 供料超溫柔：柔性振動盤是 “涓流” 式送料，低幅高頻振動，網紗在里面慢慢分開，完全不碰撞摩擦，從源頭就杜絕損傷，廢品率直接從 3%+ 降到 0.1% 以下！

• 定位超精準：自帶高分辨率工業相機，網紗的正反面、中心孔、偏移角度一眼看穿，相當于給設備裝了 “火眼金睛”，定位精度能到 ±0.05mm，擺得又正又齊！

• 抓取無損傷：用定制微孔吸嘴真空吸附，全程不接觸、無應力，再脆弱的網紗都能穩穩拿捏，再也不用擔心勾絲變形！

• 換產超快速：不同型號網紗換產，不用改設備，在操作屏上調用對應配方就行，幾分鐘搞定，再也不用停機幾小時耗著！

現在產線用柔性擺盤，60-80 個 / 分鐘的速度，24 小時連軸轉不歇氣，頂 3-4 個熟練工，材料浪費少了，換產也快了，投資回報 12-18 個月就能回本，老板都笑開花～

而且這技術不止能用在網紗上，Type-C 防水密封圈、手機馬達配重塊、攝像頭鏡片這些精密小零件都能搞定！ 有沒有同行也在用柔性擺盤？或者還有其他 3C 精密件擺盤的好辦法？