【應用案例】總線閥島+臥式IO-Box在鋼鐵行業應用
高強度冷軋鋼按行業標準定義，是指通過冷軋工藝生產、屈服強度≥210MPa 的鋼材。其生產需以熱軋鋼卷為原料，歷經 “原料預處理→核心軋制→軋后處理→精整加工→表面加工” 五大核心階段與多道精細工序，最終將初始基材轉化為兼具高強度與高精度的冷軋板材。對于生產企業而言，需推進技術迭代，并向智能化生產、綠色化制造方向深度轉型，以適配行業高質量發展需求。
痛點一：電磁閥現場安裝線纜長、繁瑣
在軋機入口導向裝置場景中，裝置需通過氣缸配合導向輥實現帶鋼頭部的精準剝離與喂料，依賴電磁閥驅動氣缸運作。
華茂歐特1122系列經濟款總線匯流板+電磁閥方案正常驅動氣缸，在穿帶時將帶鋼頭部剝離鋼卷并精準導入軋機。
1122系列經濟款總線匯流板集成總線通訊和匯流板，支持就近安裝于設備端，直接縮短控制信號線的鋪設距離，從根源上解決線纜冗長問題，同時大幅簡化現場安裝操作，提升調試效率。
痛點二：控制柜空間受限
現場因空間狹小，傳統立式IO模塊占用空間大，導致安裝與布線難以實施。
采用SM500臥式IO模塊解決。該模塊通過優化結構設計，高度與寬度較立式模塊顯著縮減，能適配小型控制柜及設備集成度高的場景；同時支持導軌卡扣安裝與雙側耳孔式安裝兩種方式，靈活匹配現場安裝需求，有效解決空間受限下的安裝布線難題。
痛點三：控制部分分散、布線麻煩
客戶現場設備雖集成度較高，但各設備控制部分分布零散。若采用傳統背板總線擴展方案，會導致現場接線繁瑣，且后期維護時需耗費大量時間排查線纜連接及通信故障，效率低下。
推薦采用“總線匯流板 + 臥式IO模塊” 方案：通過標準8網線即可實現擴展，單個耦合器最多支持16個模塊擴展，最大擴展距離達150m，能充分適配工位分散的場景；同時，模塊可就近安裝在對應工位的控制柜內，大幅簡化布線流程，也便于后期快速定位和處理問題。
現場圖片
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