個人計算機（PC）已深度融入日常生活，在工作與娛樂場景中均扮演著不可或缺的重要角色。計算機的發展以電子元器件可劃分為四個階段，分別是電子管、晶體管、集成電路、以及大規模和超大規模集成電路階段。我們如今日常使用的PC，便屬于第四代——大規模和超大規模集成電路計算機。隨著時代快速發展與用戶需求升級，PC也衍生出更多新功能與用途：從支撐設備互聯的局域網技術，到微信等即時通訊工具，均為其核心應用延伸。

計算機組裝有一套標準的生產流程確保我們使用的電腦性能穩定。面對客戶的個性化需求時，工廠會先將訂單轉化為具體工單，再結合物料庫存、產線負荷等實際情況，進行智能化排布用工。

計算機組裝線是計算機生產的核心部分，由多個工作站協同合作而成。根據前期工業設計出電腦的圖紙，經過方案建造完，通過工程、設計、生產驗證等階段確認完成品后，最后設計組裝生產線的流程。

計算機組裝線流程設計需遵循固定邏輯：先依據前期完成的電腦工業設計圖紙，通過工程、設計、生產驗證等階段確認成品方案可行性，待方案落地后，最終設計組裝生產線。

一、計算機的組裝生產線

計算機組裝線是生產環節的核心，由多個工作站協同運作完成。

表面貼裝元件（SMT)：

將電子元件直接焊接到PCB板上。不同機型的電腦采用的PCB有區別，貼裝的成果需要根據溫度、錫量、助焊劑、焊盤、鋼板等因素決定。

在線測試（ICT）

通過程序將元件的標準值記錄，再使用針床連結電路板上事先布置好的測試點來達到單獨元件或是管腳連接測試的目的。

功能測試（FCT）

仿客戶測試半成品和成品，接入電源后插上所有接口模擬驗證相關功能。

二、解決方案

計算機組裝線涵蓋核心生產流程與關鍵輔助設備/工具兩大部分。核心流程包括SMT、ICT、FCT；輔助設備/工具則包含多軸自動擰螺絲機、計算機監測模塊，以及用于信息記錄的數據追溯標簽等。

針對產品追蹤需求，客戶此次方案采用華茂歐特的RFID高頻讀寫器+標簽組合，對每臺計算機的組裝全過程進行追蹤。以此保障產品全流程記錄的可追溯性，同時強化生產環節的質量管控。

三、應用效果——-智能追溯

RFID高頻讀寫器+標簽方案，通過無線方式讀寫標簽內容進行數據記錄。相較于條碼掃描方案，它無需直接對準掃描，還可主動將信息寫入標簽，既能實現多維度數據追溯，操作也更為簡便。

四、現場圖片