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源控的品質(zhì)領(lǐng)航員：切實(shí)保障工控質(zhì)量堅(jiān)如磐石

2025/11/6 15:47:09

在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，工業(yè)計(jì)算機(jī)的穩(wěn)定性與可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)流程的順暢度與企業(yè)運(yùn)營效率，質(zhì)量把控成為品牌核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。

SPES TECH 深耕工控領(lǐng)域，始終以“品質(zhì)先行”作為業(yè)務(wù)的核心理念，以立體品質(zhì)管控為總策略，從各個(gè)維度介入全生命周期質(zhì)量管控，利用 APQP 先期質(zhì)量策劃從源頭提升產(chǎn)品質(zhì)量，106 項(xiàng)產(chǎn)品測(cè)試和售后品質(zhì)管理，將質(zhì)量意識(shí)貫穿產(chǎn)品全生命周期，為工控產(chǎn)品質(zhì)量筑牢防線。

本篇文章，為你揭秘品質(zhì)領(lǐng)航員的五個(gè)秘密工具。

立體品質(zhì)管控：四大維度筑牢質(zhì)量基石

如果做到所謂的“品質(zhì)領(lǐng)航”，就需要把立體的、多維度的品質(zhì)管控作為核心策略，從材料質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量、工廠管理、售后管理四個(gè)關(guān)鍵維度入手，實(shí)現(xiàn)全鏈條質(zhì)量把控。

為什么這么分呢？

其實(shí)就是從頭到尾負(fù)責(zé)一件產(chǎn)品的“從哪來到哪去”，從來料到設(shè)計(jì)加工、售出后還需售后服務(wù)，這些都需要綜合考量。

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- 材料質(zhì)量：源頭嚴(yán)選，杜絕隱患

建立關(guān)鍵材料準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每一批次關(guān)鍵材料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保材料性能符合工控產(chǎn)品高要求；同時(shí)推行 CE 材料選型管理，從源頭規(guī)避材料不符合標(biāo)準(zhǔn)帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

- 設(shè)計(jì)質(zhì)量：前期管控，保障合規(guī)

實(shí)施關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管控，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量審核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計(jì)隱患；主動(dòng)推動(dòng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，構(gòu)建完善的設(shè)計(jì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)體系，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)既滿足功能需求，又符合質(zhì)量規(guī)范。

- 工廠管理：專業(yè)檢測(cè)，嚴(yán)控出廠

打造專業(yè)化 OQC（出廠質(zhì)量檢驗(yàn)）與 OBA（開箱檢驗(yàn)）能力，對(duì)即將出廠的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)；強(qiáng)化檢驗(yàn)與測(cè)試能力，配備專業(yè)設(shè)備與技術(shù)人員，確保產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)；完善 NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）流程體系，保障新產(chǎn)品順利量產(chǎn)且質(zhì)量穩(wěn)定。

- 售后管理：分析沉淀，反哺設(shè)計(jì)

對(duì)售后出現(xiàn)的產(chǎn)品失效問題進(jìn)行 100% 失效分析（FA），精準(zhǔn)定位問題根源；在解決終端客戶問題的同時(shí)，將技術(shù)經(jīng)驗(yàn)沉淀積累，反哺前端產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。

全生命周期管控：全程守護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量

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在產(chǎn)品從策劃到持續(xù)改善的每個(gè)節(jié)點(diǎn)周期，品質(zhì)領(lǐng)航員安排了各類職能成員介入到周期中，確保質(zhì)量管控?zé)o死角。

- 產(chǎn)品策劃階段

參與需求分析與質(zhì)量目標(biāo)制定，為產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃方向。

- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)階段

嵌入設(shè)計(jì)過程，開展設(shè)計(jì)評(píng)審與關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管控，提前規(guī)避設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)。

- 生產(chǎn)制程設(shè)計(jì)與開發(fā)階段

參與制程規(guī)劃，制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)試方案，保障生產(chǎn)過程質(zhì)量可控。

- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證評(píng)審階段

通過全面測(cè)試與評(píng)審，驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足質(zhì)量要求，確定設(shè)計(jì)方案可行性。

- 生產(chǎn)指標(biāo)評(píng)審階段

監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常，確保產(chǎn)品量產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

- 反饋&糾正&持續(xù)改善階段

結(jié)合售后反饋與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量管控措施，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。

APQP 系統(tǒng)：產(chǎn)品早期的 “預(yù)防診療”

“預(yù)防勝于治療” ，在產(chǎn)品早期階段便引入 APQP（先期質(zhì)量策劃工具）系統(tǒng)，提前規(guī)劃與管理產(chǎn)品質(zhì)量，從源頭提升產(chǎn)品可靠性與顧客滿意度。

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APQP 系統(tǒng)的應(yīng)用圍繞四大核心環(huán)節(jié)展開：

首先明確項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)，結(jié)合工控行業(yè)需求與客戶期望，定義清晰、可衡量的質(zhì)量目標(biāo)；

其次進(jìn)行目標(biāo)分解，將整體質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選型、生產(chǎn)制造等各個(gè)環(huán)節(jié)；

隨后實(shí)施動(dòng)態(tài)指標(biāo)管理，實(shí)時(shí)跟蹤各環(huán)節(jié)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成情況，及時(shí)調(diào)整管控措施；

最后針對(duì)關(guān)鍵物料，在采購、檢驗(yàn)、存儲(chǔ)等各階段制定專項(xiàng)管控活動(dòng)，確保關(guān)鍵物料質(zhì)量穩(wěn)定。

106 項(xiàng)產(chǎn)品測(cè)試：多維度 “全面體檢”

為驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，品質(zhì)領(lǐng)航員設(shè)計(jì)了涵蓋 6 大類別、共 106 項(xiàng)的產(chǎn)品測(cè)試體系，從認(rèn)證到電信號(hào)，實(shí)現(xiàn)全方面質(zhì)量核驗(yàn)。

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- 可靠性測(cè)試

通過模擬長(zhǎng)期使用環(huán)境，評(píng)估產(chǎn)品的可靠性特征量，確保產(chǎn)品在工業(yè)復(fù)雜環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

- 安規(guī)測(cè)試

嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，檢查產(chǎn)品電氣安全、機(jī)械安全等性能，保障產(chǎn)品對(duì)用戶和環(huán)境的安全性。

- 電性能信號(hào)測(cè)試

精準(zhǔn)測(cè)試產(chǎn)品電信號(hào)參數(shù)，如電壓、電流、信號(hào)傳輸速度等，確保參數(shù)符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，避免電性能問題影響產(chǎn)品功能。

- 系統(tǒng)功能及兼容性測(cè)試

全面驗(yàn)證系統(tǒng)各項(xiàng)功能是否正常，同時(shí)測(cè)試產(chǎn)品與其他設(shè)備的兼容性，保障產(chǎn)品在工業(yè)系統(tǒng)中穩(wěn)定協(xié)同工作。

- 電子干擾測(cè)試

檢測(cè)電子產(chǎn)品自身干擾大小及抗干擾能力，確保產(chǎn)品在電磁環(huán)境復(fù)雜的工業(yè)場(chǎng)景中不受干擾，正常運(yùn)行。

- 工廠整機(jī)測(cè)試

在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行最后一輪全面測(cè)試，對(duì)整機(jī)性能、外觀、接口等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)控品質(zhì)交付。

售后品質(zhì)管理：四大重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化

售后，是質(zhì)量管控的延伸環(huán)節(jié)，通過四大重點(diǎn)工作構(gòu)建售后品質(zhì)管理閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)問題解決與質(zhì)量提升的良性循環(huán)。

- 問題管理

對(duì)售后異常產(chǎn)品進(jìn)行 100% FA 分析，精準(zhǔn)找到問題根源；借助售后客服系統(tǒng)，對(duì) RAM（返修）、DOA（開箱即損）、客訴等問題進(jìn)行差異化管理，建立詳細(xì)問題清單，便于后續(xù)跟蹤處理。

- 復(fù)盤總結(jié)

每月組織團(tuán)隊(duì)專家開展系統(tǒng)面復(fù)盤，針對(duì)共性問題、高頻問題進(jìn)行深入分析，挖掘問題背后的系統(tǒng)性原因，制定長(zhǎng)期預(yù)防對(duì)策，從根本上減少問題復(fù)發(fā)。

- 固化標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)售后問題分析結(jié)果與復(fù)盤結(jié)論，驅(qū)動(dòng)材料選型標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件的更新與落地，將改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為明確標(biāo)準(zhǔn)，提升前端質(zhì)量管控水平。

- 指標(biāo)改善

通過監(jiān)控 AFR（年化故障率）、CFR（累積故障率）、DOA（產(chǎn)品到達(dá)即存在質(zhì)量問題）等質(zhì)量指標(biāo)，評(píng)估售后品質(zhì)管理措施的有效性，明確后續(xù)改善方向，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)計(jì)是產(chǎn)品質(zhì)量的 “先天基因”，品質(zhì)領(lǐng)航員在設(shè)計(jì)階段便通過 APQP 系統(tǒng)深度介入。結(jié)合工控場(chǎng)景的復(fù)雜需求，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、電路布局等設(shè)計(jì)方案進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，提前識(shí)別潛在設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)。通過 APQP 的流程化管理，將質(zhì)量目標(biāo)融入設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，例如對(duì)關(guān)鍵部件的兼容性、抗干擾性進(jìn)行模擬測(cè)試，確保設(shè)計(jì)方案不僅滿足功能需求，更具備高可靠性與穩(wěn)定性，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)掃清障礙。

從材料源頭的嚴(yán)格篩選，到設(shè)計(jì)階段的 APQP 先行，再到工廠的 106 項(xiàng)全面測(cè)試與售后的閉環(huán)優(yōu)化，源控的品質(zhì)領(lǐng)航員將質(zhì)量理念滲透到與產(chǎn)品相關(guān)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，未來將繼續(xù)深耕工控質(zhì)量領(lǐng)域，以更專業(yè)的技術(shù)、更嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，為全球工業(yè)客戶提供穩(wěn)定、可靠的工控產(chǎn)品，真正領(lǐng)航工控質(zhì)量，打造標(biāo)桿。

審核編輯(

黃莉

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