其屏幕貼合工藝已成為影響生產效率與良品率的關鍵節點。當前多數企業面臨的現實困境在于：如何在保證微米級貼合精度的同時，兼顧高速生產節拍的穩定性，并降低因設備故障或參數偏差導致的停機風險。

對于 3C 屏幕貼合與組裝，該公司面臨著生產節拍慢、加工效率低的困難，同時還因為品質事件導致停機，平均每個月達到 2 次，面對日益嚴苛的品質要求，該公司正在尋找性能強勁、長時間穩定運行、抗電磁干擾且品質穩定的整機式工業計算機，綜合 I/O 模塊連接需求，并且要提升產線節拍，以滿足后續的出貨需求：

在尋求方案的過程中，他們了解到源控的 3U 工業計算機整機 CIS-CADL-FAS1 方案，憑借源控成熟的箱體裝配和開發支持能力，進一步確定了該項目的合作。

基于上述背景，源控梳理了該 3C 屏幕貼合組裝產線的節拍提速方案和細節事項。

源控技術專家與 FAE 團隊在深入該公司產線調研后，對 3U 整機方案進行了四項關鍵定制：硬件性能調優+開發設計+品質保障+現場支持。搭配英特爾? 酷睿TM 12th i5-12400 處理器，6 核 12 線程，18M 高速緩存，睿頻至高可達到 4.40GHz 頻率以及 117W 功耗1。

緊湊的空間結構，330x300x135mm（長x寬x高），為整機設備節省了大量空間，為高速上料、高速組屏提供了基礎。16GB 內存，512GB 存儲，2T HDD 更好地支持 CCD 成像系統定位檢測，使得檢測速度達到要求水準。集成豐富 I/O 接口，充分支持外部設備鏈接，包括工業相機、觸控板、鍵鼠、運動控制卡等，通過 2 個千兆網口，3U 整機可連接工業檢測相機，完成視頻流數據采集傳輸，為來料定位裁切等視覺檢測提供網絡保障2。

源控基于工業現場的制程需求，在機體內部配置了 OS Recovery 系統還原功能3，在由斷電、軟件運行沖突等情況導致的系統崩潰情況只需要啟動還原，即可恢復到宕機前恢復點，較大程度為該公司解決重裝系統難度大、服務成本高等問題。