肉制品加工行業量身定制的MES系統解決方案

肉制品加工行業具有工藝流程復雜、保質期短、安全要求高、批次追蹤難等特點。傳統的管理方式難以滿足現代食品工業對效率、安全、合規和可追溯性的嚴苛要求。制造執行系統（MES）正是解決這些痛點的核心信息化工具，它充當了企業資源計劃（ERP）系統與生產車間過程控制之間的“神經中樞”。

一、 行業核心痛點與MES價值

1、質量與安全 

依賴人工記錄，追溯困難，響應慢；HACCP/FSMA等合規壓力大。 

全鏈條追溯（從原料到成品），實時監控關鍵控制點，自動警報，電子化合規記錄。

2、批次管理與追溯 

原料、在制品、成品批次信息割裂，一旦出現問題，召回范圍大、耗時長、損失重。 

MES賦予唯一批次碼，關聯上下游，實現正向追溯（產品流向）與反向追溯（問題根源）分鐘級完成。

3、產出率與成本 

原料（特別是主料）消耗統計粗放，得率波動大，成本核算不準。 

實時采集投料與產出數據，精確計算出品率/得率，監控損耗點，優化工藝，降低原料成本。

4、庫存與效期 

冷庫庫存不準，先進先出執行難，易造成過期浪費。 

庫位化管理，效期預警，自動推薦入庫/出庫庫位，實現精準的庫存可視化和動態管理。

5、生產計劃執行 

計劃與實際脫節，設備、人員、物料準備不協調，訂單交付延遲。 

MES解決精細化排程，實時反饋進度，自動觸發準備任務，確保訂單按時交付。

數據孤島 設備、質量、庫存數據獨立，管理決策缺乏實時數據支撐。 

統一數據平臺，集成各類系統與設備，提供實時報表與看板，驅動數據化決策。

二、 MES系統核心功能模塊

1.  高級計劃與排程（APS）

根據訂單、庫存、設備能力、班組人員進行有限能力排產。

制定詳細的日/班次作業計劃，并下發至各工位。

2.  物料與批次管理

原料管理：記錄原料批次、供應商、檢疫證明、入庫時間、重量、存儲庫位。

批次生成：為每一批投入的原料生成內部生產批次號，貫穿整個加工過程。

投料管理：掃描原料批次號與工單關聯，實現精準投料，核算標準與實際用量。

3.  生產執行與過程控制

工單執行：操作員在工位終端接收任務，報工開工、完工。

工藝路線管理：定義不同產品的加工步驟（如分割、腌制、滾揉、灌裝、蒸煮、煙熏、包裝），確保操作標準化。

關鍵控制點（CCP）監控：集成溫度、時間、重量傳感器，自動采集數據（如蒸煮中心溫度、金屬檢測結果），超標自動報警并攔截產品。

4. 質量與合規管理

電子化質量檢驗：IQC（來料）、IPQC（過程）、FQC（成品）檢驗模板化，數據實時錄入。

HACCP/BRC等支持：自動生成合規所需的監控記錄、糾正措施報告（CAPA）。

留樣管理：關聯留樣產品與生產批次，方便復檢。

5.  全程追溯體系

 一物一碼：成品賦碼（二維碼/條形碼），掃碼可獲取全生命周期信息。

 譜系圖：清晰展示原料批次 -> 生產批次 -> 多個成品批次的對應關系（尤其重要，如一頭豬分割成不同部位產成品）。

快速召回模擬：輸入問題批次，瞬間定位受影響的所有成品批次及庫存位置、客戶流向。

6.  設備與工時管理

記錄設備運行、停機、清洗時間，計算OEE（全局設備效率）。

記錄班組與員工工時，為績效管理提供依據。

7.  倉庫與冷鏈管理

冷庫庫位管理：通過PDA實現冷凍/冷藏環境的入庫、移庫、盤點、出庫。

效期預警：對原料、在制品、成品進行效期預警，確保先進先出。

溫度監控集成：可與冷鏈監控系統集成，確保倉儲環境合規。

8.  報表與看板

實時生產看板：顯示計劃達成率、產量、質量狀況、設備狀態。

多維分析報表：出品率報表、損耗分析報表、質量趨勢報表、成本分析報表。

三、萬界星空食品行業MES系統技術特點;

食品加工行業是指將農產品和畜禽肉類等原材料進行初加工、深加工和包裝加工，制成各種食品產品的產業。常見的食品加工產品包括米面制品、肉制品、飲料、糖果、餅干、罐頭食品、乳制品、調味品等。

1.  系統集成：與ERP（SAP、用友等）進行訂單、BOM、庫存集成；與LIMS（實驗室管理系統）集成質量數據；與自動化設備（灌裝機、包裝機、追溯噴碼機）集成。

2.  標識技術：應用條碼/二維碼/RFID技術，用于批次、庫位、設備、人員的快速識別和數據采集。

3.  移動化應用：配備工業PDA或平板電腦，方便在車間、冷庫等環境進行移動操作。

4.  云部署考慮：越來越多的企業考慮SaaS化MES，降低初期投入，同時支持本地部署。

一套成功的肉制品行業MES解決方案，最終目標是構建一個 “端到端”的數字化工廠，讓每一塊肉從進廠到出廠的所有故事都被清晰、準確地記錄和掌控。