一、行業(yè)挑戰(zhàn)：漆包線生產(chǎn)的“高精尖”困局

原材料波動大：銅桿價格日變，不同批次導電率、延展性差異直接影響漆膜附著力；

工藝窗口極窄：涂漆厚度需控制在 ±0.5μm 內(nèi)，烘焙溫度偏差 ±5℃ 即可導致絕緣失效；

質(zhì)量追溯難：一旦出現(xiàn)針孔、漆瘤、耐壓不足，無法快速定位至具體機臺、時間段、操作參數(shù)；

設備依賴高：拉絲機、涂漆機、烘焙爐長期高負荷運行，突發(fā)故障導致整線停產(chǎn)，損失巨大。

傳統(tǒng)依靠人工記錄、紙質(zhì)工單、Excel排產(chǎn)的管理模式，已難以支撐高端漆包線的量產(chǎn)一致性與交付可靠性。

二、整體架構(gòu)：以“線軸”為核心的全流程數(shù)字主線

┌──────────────────────────────┐

│ 企業(yè)層（ERP/PLM） │ ← 訂單、銅材BOM、客戶標準

└──────────────┬───────────────┘

↓

┌──────────────────────────────┐

│ 制造執(zhí)行層（MES 核心） │ ← 萬界星空漆包線專用MES

│ ? 智能排產(chǎn) ? 工藝閉環(huán) │

│ ? 質(zhì)量追溯 ? 設備健康管理 │

│ ? 銅價聯(lián)動 ? 數(shù)據(jù)駕駛艙 │

└──────────────┬───────────────┘

↓

┌──────────────────────────────┐

│ 設備控制層（PLC/SCADA） │ ← 拉絲機、涂漆機、烘焙爐、稱重打標

└──────────────────────────────┘

三、萬界星空漆包線 MES 核心功能

1. 智能生產(chǎn)計劃與動態(tài)排程

基于訂單交期、銅材庫存、設備狀態(tài)、人員班次等多維約束，自動生成最優(yōu)排產(chǎn)方案；

支持緊急插單、設備故障等異常場景下的秒級動態(tài)調(diào)整，減少換模停機時間；

自動關(guān)聯(lián)當日銅價，實現(xiàn)動態(tài)成本核算與報價聯(lián)動。

價值：某頭部漆包線廠排產(chǎn)效率提升40%，訂單交付準時率達98.5%。

2. 全過程工藝精準控制

對拉絲速度、張力、涂漆粘度、烘焙溫度/濕度等關(guān)鍵參數(shù)實時監(jiān)控；

系統(tǒng)自動調(diào)取歷史最優(yōu)工藝配-方（如不同線徑對應的最佳退火曲線）；

參數(shù)超差即時報警（如烘焙溫度超出±5℃），避免批量性質(zhì)量問題。

價值：產(chǎn)品一致性提升，高端客戶退貨率下降65%。

3. 全流程質(zhì)量追溯體系

每軸產(chǎn)品綁定唯一二維碼，自動記錄：

? 銅桿批次與質(zhì)檢報告

? 拉絲/涂漆/烘焙各工序參數(shù)

? 在線檢測數(shù)據(jù)（外徑、漆膜厚度、耐壓值）

? 操作員與設備信息

4. 設備全生命周期管理

實時采集拉絲機振動、涂漆機泵壓、烘焙爐溫控等數(shù)據(jù)，評估設備健康狀態(tài)；

基于運行時長與故障模型，預測性生成維護工單；

自動計算 OEE（設備綜合效率），識別性能損失點（如換模耗時、空轉(zhuǎn)等待）。

價值：設備稼動率提升15%+，非計劃停機減少30%。

5. 萬界星空智能稱重打標系統(tǒng)一體化

稱重臺與 MES 直連，漆包線下線即自動稱重、生成入庫單；

標簽自動打印：含規(guī)格、重量、長度、生產(chǎn)日期、二維碼，支持客戶定制格式；

內(nèi)置防錯規(guī)則（如1.0mm線徑重量異常自動預警），杜絕人為錄入錯誤。

價值：入庫效率提升50%，庫存準確率達99.9%。

6. 銅價聯(lián)動與成本精細化管控

對接有色-網(wǎng)等-平-臺，實時獲取銅價；

自動計算每軸產(chǎn)品材料成本，結(jié)合加工費生成精準報價；

四、技術(shù)優(yōu)勢：專業(yè)漆包線行業(yè)經(jīng)驗

行業(yè)Know-How內(nèi)嵌 系統(tǒng)預置QZ-2/155、QA-1/180等上千種漆包線規(guī)格參數(shù)庫

AI低代碼-平-臺 支持30分鐘內(nèi)響應個性化需求（如特殊品處理流程）

工業(yè)級穩(wěn)定性 7×24小時連續(xù)運行，已通過多家萬噸級漆包線廠驗證

全棧交付能力 提供軟件+稱重系統(tǒng)+數(shù)據(jù)采集終端一站式解決方案