ERP（企業資源計劃）與 MES（制造執行系統）是制造業數字化轉型中兩個核心但定位截然不同的信息系統。它們不是“二選一”的關系，而是上下協同、互補共生的伙伴關系。以下是清晰、實用的對比解析：

一、核心定位不同

二、關注重點不同

三、典型功能對比

四、一個例子看懂區別

舉個例子：當客戶下單500臺電機并要求15天交付時，ERP 會從全局角度規劃——需要多少銅線和漆包線，安排哪個車間生產，預估總成本約38萬元，并設定第10天完成生產的節點。

MES 則在車間層面實時監控執行細節：今天上午9:15定子繞線工位因張力異常停機12分鐘；第237臺電機動平衡測試不合格已被隔離；當前生產線的綜合效率（OEE）為76%，系統判斷仍可按時交付。由此可見，ERP 管的是“目標”，MES 管的是“過程”。

五、為什么兩者必須集成？

如果只有 ERP：

計劃脫離實際（車間根本達不到排產速度）；

庫存數據失真（系統顯示有料，實際已被挪用）；

成本核算不準（無法追蹤真實工時與損耗）。

如果只有 MES：

缺乏業務源頭（不知道該生產什么）；

無法聯動采購與財務；

孤立于企業整體運營體系。

? 理想狀態：

ERP 下達“做什么”，萬界星空MES 執行“怎么做”并反饋“做得怎樣”，形成 “計劃 → 執行 → 反饋 → 優化” 的閉環。

ERP 告訴你“要造500臺電機”，MES 確保“這500臺被正確地造出來，并告訴你每一步發生了什么”。

適用行業：

離散制造（機械、電機、家具）：MES 重點在 工序追蹤、防錯、柔性排產；

流程制造（漆包線、食品、化工）：MES 重點在 參數閉環、批次追溯、配方管理；

中小企業：可先上輕量 MES 補齊執行層，再與 ERP 對接；

大型集團：需規劃 ERP-MES-WMS-QMS 一體化架構。

只有理解 ERP 與 MES 的分工與協同，才能避免“上了 ERP 還是管不好生產”或“MES 孤島運行無價值”的困境，真正邁向智能制造。