在泵閥、非標設備、自動化裝備、工程機械等行業，“沒有兩個完全相同的訂單”是常態。

客戶今天改圖紙，明天換配置，后天加急交付——

PMC手忙腳亂改Excel，車間靠口頭傳話，BOM版本滿天飛，

結果：裝錯件、返工、交期延誤成了家常便飯。

問題根源在于：傳統ERP無法支撐高柔性、項目制的非標生產模式。

一、什么是“一單一BOM”？

即：每個訂單（或項目）綁定一套獨立、完整的BOM與工藝路線，

哪怕只改一個孔位、換一種密封材質，系統也能自動識別為“新版本”，

確保從計劃、領料到裝配，全程精準匹配當前客戶需求。

二、萬界星空MES如何實現柔性管理？

? 項目制工單驅動

訂單創建即生成唯一項目號，自動關聯專屬BOM、圖紙、工藝卡；

支持ECN（工程變更通知）流程：邊出圖、邊生產，變更留痕可溯。

? BOM版本智能管控

同一產品型號下，可存在多個BOM版本（V1.0/V1.1/V2.0）；

車間掃碼報工時，系統自動匹配當前訂單對應的BOM，杜絕用錯料。

? eSOP動態推送

工位平板根據訂單自動加載最新3D裝配圖、扭矩參數、檢驗標準；

即使老師傅不在，新人也能按“數字作業指導書”正確操作。

? 成本實時歸集

每個項目獨立核算人工、物料、外協、能耗；

老板隨時查看：“這個非標訂單到底賺不賺錢？”

三、設備組裝MES 支持非標訂單變更的具體操作流程：

1、變更發起：源頭受控

觸發場景：客戶郵件/電話提出變更 → 銷售或項目經理在 MES 中創建 《工程變更通知》（ECN）；

必填信息：

關聯原訂單/項目號

變更內容（如“軸承型號由 SKF 6205 改為 NSK 6205”）

新版圖紙/BOM附件

生效節點（如“已投產前 / 已投產后”）

? 系統自動鎖定原BOM版本，防止誤用。

2、變更評審：多部門協同

MES 自動推送 ECN 至相關部門在線評審：

技術部：確認圖紙與工藝可行性；

采購部：評估新物料交期與成本；

生產部：判斷在制品是否可返工或報廢；

財務部：核算價格是否需調整。

?? 支持設置超時自動提醒，避免卡在某個環節。

3、變更執行：精準落地到車間

評審通過后，MES 自動執行以下動作：

1. ）生成新版 BOM 與工藝路線，版本號遞增（如 V1.2 → V1.3）；

2.） 標記受影響的在制品：

尚未開工的訂單 → 直接啟用新BOM；

已部分生產的訂單 → 系統提示“需返工至XX工序”；

3.） 工位終端自動更新 eSOP：

下一工序掃碼時，平板自動加載新版裝配圖、物料清單、檢驗標準；

掃描新物料條碼，系統校驗是否匹配當前版本BOM，錯料無法過站。

?? 關鍵控制：變更生效前已完工部分保留原數據，確保追溯完整性。

4、變更追溯：全程留痕

所有 ECN 記錄永久存檔，包含：

誰發起、誰審批、何時生效

新舊 BOM 對比

受影響的訂單與在制品清單

客戶審計時，輸入訂單號即可查看完整變更履歷。

5、成本聯動：動態核算影響

系統自動歸集因變更產生的：

報廢物料成本

返工人工工時

新增采購費用

更新該項目的 實時損益表，支撐是否向客戶追加費用的決策。

非標訂單不怕變，怕的是“變而無序”。

專業 MES 通過 ECN 流程 + 版本化 BOM + 工位防呆 + 成本聯動，

將混亂的“救火式變更”轉化為受控、可溯、可算的標準化操作，

真正實現 “邊設計、邊生產、邊變更、不出錯” 的柔性制造能力。