一、應用背景

銅管作為建筑給排水、燃氣輸送、新能源等領域的核心基礎材料，憑借優良的耐腐蝕、導熱性及結構穩定性，在工業生產與民生工程中占據不可替代的地位。其生產流程以電解銅為原料，經熔化鑄造、軋制、三聯拉、盤拉等多道工序拉伸成型，部分產品還需經過內螺紋成型、在線退火處理，最終通過水平纏繞、渦流檢測與退火等環節制成成品。

隨著市場對銅管產品需求的多元化增長，以及制造業智能化轉型的推進，料倉作為銜接銅管生產與交付的關鍵環節，其管理效率與精準度直接影響企業的生產調度與市場響應能力。當前，多數銅管企業的料倉管理仍依賴傳統人工模式，在庫位利用、產品追溯、庫存流轉等方面存在明顯短板，亟需借助智能識別技術實現管理升級，打破傳統模式的局限。

二、行業痛點

傳統人工管理模式在銅管料倉運營中，受人為操作與管理方式的局限，暴露出諸多問題，嚴重制約倉儲管控水平：

庫位管理效率低下，人工排查庫位占用情況耗時費力，空閑庫位與占用庫位的產品信息、重量數據無法快速同步，導致 “找庫位難” 成為常態。庫位資源得不到合理利用，直接影響庫存周轉效率，增加企業運營成本。

產品存放混亂無序，銅管產品種類繁多、規格各異，僅靠人工記憶與紙質記錄難以清晰呈現各類產品的存放庫位、生產批次及重量信息。人眼以及各類視覺設備無法快速分辨產品尺寸，易引發 “壓庫”“錯放”“漏管” 等現象，尤其在產品種類多、布局復雜的倉庫中，產品定位難度極大，嚴重影響出入庫效率。

庫存流轉缺乏透明，產品入庫、出庫、移庫等操作的記錄更新滯后，管理人員難以實時掌握 “哪些產品在什么位置、每種產品庫存量多少”。庫存數據的不及時、不準確，導致企業無法為庫存優化與生產調度提供有效依據，庫存周轉節奏失控，進而影響訂單交付時效。

三、應用方案

針對銅管料倉傳統管理模式的痛點，結合倉儲作業的實際特性，晨控智能提出基于超高頻 RFID 技術的智能管理解決方案，通過部署適配工業環境的 RFID 設備與系統，構建全流程數字化管控體系：

標簽與讀寫設備部署，為每批銅管的承載料框配備專用 RFID 抗金屬電子標簽，標簽粘貼于料框底部，采用耐用材質制成，可適應料倉復雜的存儲環境，且支持重復擦寫使用，有效降低耗材成本。同時，在料倉的關鍵節點部署 RFID 設備，包括在庫位點位固定安裝 超高頻讀寫器，搭配手持式讀寫器與 MES 系統 APP，形成全方位的信息采集網絡，實現對標簽信息的自動讀取與寫入，無需人工干預。

數字化身份綁定與庫位關聯，利用 RFID 手持式讀寫器結合 MES 系統 APP，將工單信息、產品規格、重量數據、生產批次等關鍵內容與 RFID 標簽綁定，為每批銅管建立唯一的電子身份標識。操作人員可選擇對應工單，將信息寫入已安裝 RFID 標簽的料框，實現工單與物理貨柜的數字化關聯。同時，將倉位與讀寫頭位置信息綁定，為后續產品定位與庫位管理奠定基礎。

全流程智能管控與可視化呈現，當料倉通過輸送系統將料框運送到 RFID 讀寫點位時，讀寫器自動讀取料框上的 RFID 信息，實時聯動 MES 貨物定位情況看板與記錄信息更新可視化看板。管理人員通過看板可直觀掌握庫位占用狀態、產品分布情況、庫存流轉動態等核心信息，無需人工逐區排查。該方案不僅解決了 “找庫位難” 的痛點，還能明確各類銅管的存放細節，避免混亂存放問題，同時實時更新庫存流轉記錄，為庫存優化、生產調度提供精準的數據支撐。

晨控CK-UR12系列讀寫器特點

l讀寫器采用高強度的鋁合金外殼，具有識別速度快、準確率高、識別距離適中、組網方便等特點。

l豐富的接口和協議：RS232、RS485、以太網。支持工業Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/IP、EtherCat等

l高防護等級：防護等級達到 IP67，具有防水、防腐蝕、防干擾等特點，能夠適應惡劣的工業生產環境。

l標準協議：工作頻率為902MHz～928MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C 標準。