在制造業和物流行業智能化轉型的大背景下，傳統倉儲模式的效率瓶頸日益凸顯。某重型設備制造企業通過整合自動貨架搬運系統與RFID技術，構建了一套高效、精準的智能倉儲管理體系，實現了物料從入庫到出庫的全流程自動化管控，為行業數字化升級提供了典型范例。

一、項目背景：傳統倉儲的轉型迫切性

該企業專注于重型機械零部件生產，倉儲中心需管理數千種規格的原材料、在制品和成品。傳統人工倉儲模式存在諸多痛點：

空間利用不足：平面貨架布局導致倉庫高層空間閑置，隨著物料種類激增，倉儲面積捉襟見肘；

作業效率低下：人工搬運、揀選依賴體力勞動，日均物料處理量難以滿足生產節奏，尤其是在訂單高峰期，貨物積壓嚴重；

追溯能力缺失：物料流轉全靠人工臺賬記錄，一旦出現質量問題，無法快速追溯其倉儲環節的流轉路徑和存儲狀態，增加了問題排查成本。

為突破這些瓶頸，企業決定引入自動貨架搬運系統（含自動化立體貨架、AGV 搬運車），并結合RFID技術對倉儲系統進行智能化改造。

二、技術架構：自動貨架與RFID的協同應用

（一）硬件部署：構建智能感知網絡

RFID標簽：為每類物料定制抗金屬、耐磨損的RFID標簽，存儲物料的規格、批次、生產日期、供應商等核心信息，確保在車間復雜環境（金屬貨架、油污、粉塵）中穩定工作。

RFID讀寫設備：在倉儲關鍵節點部署固定式讀寫器（如圖中所示的設備，通過綠色線纜與系統連接，實現物料標簽的自動識別），同時配備手持讀寫終端，用于盤點、異常核查等場景。自動貨架搬運系統的AGV車、立體貨架貨位也集成了RFID讀寫模塊，實現物料在搬運、存儲過程中的自動信息采集。

自動貨架系統：自動化立體貨架充分利用垂直空間，存儲密度提升50%；AGV搬運車根據系統指令自動完成物料的庫區轉運，替代人工搬運，減少人力消耗。

（二）軟件系統：全流程數字化管控

入庫管理：物料到貨后，通過RFID入庫通道自動讀取標簽信息，系統自動校驗采購訂單，完成入庫操作。AGV搬運車隨即把物料運至立體貨架的指定貨位，貨位讀寫器再次確認物料信息，庫存數據實時更新，全程無需人工干預。

庫存管理：RFID技術實現庫存實時可視化。系統可隨時查詢任意物料的存儲位置、數量、存儲時長，當庫存低于安全閾值時自動觸發補貨提醒；對于需優先流轉的物料（如定制化零部件），系統自動標注并調度AGV優先搬運。

揀選與出庫管理：根據生產訂單，系統自動生成揀選任務，AGV搬運車從立體貨架調取物料，運至揀選工位。工位的RFID讀寫器自動核驗物料信息，確保與訂單匹配。出庫時，通過RFID 出庫通道的自動核驗，無誤后完成出庫，庫存數據實時扣減。

三、應用成效：效率與價值的雙重提升

（一）運營效率顯著優化

空間利用率：自動化立體貨架使倉儲空間利用率提升50%，相同面積下存儲容量翻倍；

作業效率：AGV搬運車替代人工后，物料搬運效率提升80%，日均物料處理量增長60%；

盤點效率：RFID技術使盤點時間從原來的3天縮短至4小時，準確率達100%。

（二）成本與風險有效控制

人工成本：減少倉儲搬運、揀選崗位30%，每年節約人力成本超百萬元；

庫存成本：庫存周轉天數從40天降至20天，資金占用成本降低40%；

差錯成本：物料錯發、漏發率從5%降至0.1%以下，因庫存差錯導致的生產延誤損失減少90%。

（三）數字化價值延伸

通過 RFID 采集的物料流轉數據，企業構建了物料流轉數字模型，可模擬不同生產計劃下的物料需求，優化庫存策略；同時，基于物料全生命周期數據，企業能快速追溯質量問題根源，提升產品質量管理水平，增強客戶信任。

四、案例啟示：智能倉儲的未來趨勢

該案例表明，自動貨架搬運與RFID技術的融合是倉儲智能化的核心路徑——自動貨架解決物理空間與搬運效率問題，RFID技術解決信息精準與流程透明問題，二者協同實現 “硬件自動化 + 信息數字化” 的雙重升級。

未來，隨著5G、人工智能技術的深入應用，智能倉儲將向 “預測式運營” 演進：通過分析RFID歷史數據預測物料需求，自動調整貨架存儲與AGV調度策略；利用數字孿生技術模擬倉儲運營場景，提前優化資源配置。對于制造業和物流企業而言，布局 “自動貨架 + RFID” 的智能倉儲體系，既是應對當下效率競爭的必然選擇，也是擁抱未來工業4.0的關鍵布局。

四、應用產品

晨控智能推出了CK-UR08系列 RFID產品，該系列產品具備以下特點：

高度集成化設計：

集天線、放大器、控制器于一體，采用先進的集成芯片技術，實現了設備的小型化與高性能。這種高度集成的設計不僅減少了設備的體積和重量，方便安裝在空間有限的生產設備上，還降低了設備間的連接復雜度，提高了系統的穩定性和可靠性。

便捷安裝與靈活部署：

產品體積小巧，結構緊湊，安裝方式靈活多樣，可通過螺栓固定等方式快速安裝在生產線上的關鍵位置

標準通訊協議與接口：

遵循標準的工業 MODBUS TCP/IP、ProfiNet、EtherNet/IP等工業通信協議，支持以太網接口。這種標準化的設計使得 RFID 系統能夠與企業現有的生產管理系統（如 MES、ERP）無縫對接，實現數據的實時傳輸與共享。通過以太網接口，讀寫器可以將采集到的 RFID 標簽數據快速上傳至服務器，為生產調度和質量管控提供及時的數據支持。

高防護等級：

防護等級達到 IP67，具備卓越的防水、防塵、防油污和防腐蝕性能。即使在銅卷生產過程中長時間暴露在惡劣環境下，也能確保設備正常運行，有效延長設備使用壽命，減少設備維護成本。

工作頻率與標準：

工作頻率為920MHz～925MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C國際標準。該頻率在保證信號傳輸穩定性和穿透性的同時，能夠有效避免與生產現場其他電子設備產生信號干擾，確保 RFID 系統的可靠運行。