一、背景概述

在現代制造業邁向精密化、智能化的進程中，測量精度與效率已成為決定產品質量與企業核心競爭力的關鍵因素。隨著航空航天、精密電子、汽車制造等高端領域對零件精度的要求不斷提升，傳統測量手段已難以滿足微米級精度與批量檢測的現代生產需求。

雙翌光電憑借多年技術積累與創新研發，正式推出MMC-V5系列全自動影像測量儀。該產品集先進光學成像、精密機械運動與智能軟件于一體，致力于為制造業提供高精度、高效率、高可靠性的全方位測量解決方案，適用于各種復雜精密工件的測量任務，包括電子元器件、光學元件、機械零件、半導體芯片等。

二、技術難點：精密測量領域的核心挑戰

1. 運動控制精度保障

傳統影像儀在高速運動過程中易產生定位偏差與機械振動，嚴重影響測量重復性。大行程測量時，運動系統的平穩性與定位精度難以兼顧，導致測量數據一致性不足。

2. 復雜工件成像質量

面對高反光表面、深槽結構、透明材質等特殊工件，常規照明方案難以獲得清晰、均勻的影像效果。不同材質、不同幾何特征的工件需要差異化的光學解決方案，這對成像系統的適應性提出了極高要求。

3. 環境穩定性控制

溫度波動、機械振動等環境因素對精密測量影響顯著。研究表明，溫度每變化1℃，測量系統可能產生數微米的誤差，這對長期測量的穩定性構成嚴峻挑戰。

三、解決方案：技術創新突破測量瓶頸

1. 全閉環精密運動控制系統

MMC-V5系列采用XYZ三軸伺服電機全閉環控制架構，配合0.5μm分辨率的高精度光柵尺，實現真正的微米級定位精度，有效消除傳動間隙誤差，確保任意測量點的精確定位。

精密直線導軌與滾珠絲桿的組合，配合伺服電機的精準驅動，在保證300mm/s高速運動的同時，將重復定位精度穩定控制在2μm以內，滿足最嚴苛的精密測量要求。

2. 花崗巖基體結構與熱穩定性設計

設備基座與立柱全面采用優質天然花崗巖材料，憑借其極低熱膨脹系數和優異的機械穩定性，有效抵御環境溫度變化的影響，確保設備在長期使用中保持卓越的尺寸穩定性。

3. 智能多模式照明系統

創新配置程控式5環8區40路LED表面光源與平行輪廓光源系統，支持256級亮度智能調節。可根據工件材質與幾何特征，選擇最優照明方案，有效解決高反光、深槽、透明材質等特殊工件的成像難題。

針對復雜測量任務，系統支持多光源協同工作模式，通過不同角度、不同強度的組合照明，突出顯示關鍵特征輪廓，大幅提升測量可靠性和重復性。

4. 高分辨率光學成像系統

搭載1/2.9英寸高分辨率數字相機，配合6.5X高清光學鏡頭，實現28X-180X的視頻放大倍率。光學系統具備電子反饋功能，變倍精準可靠，僅需一次像素校正即可完成全視場標定，大幅提升設備使用效率。

系統支持自動變倍與焦點跟蹤功能，在變倍過程中自動保持清晰成像，顯著減少復雜工件的測量準備時間。

四、產品優勢：卓越性能創造顯著價值

1. 超高測量精度與穩定性

- 重復定位精度：≤2μm，確保長期測量的可靠性

- 空間長度精度：XY軸達到(2+L/200)μm，Z軸達到(4+L/200)μm

- 溫度適應性：在20±2℃環境下穩定工作，溫度變化<1℃/h

2. 高效自動化測量能力

- 全自動編程測量：支持遙控手柄、鼠標操作和編程自動檢測

- 快速換型功能：測量程序一鍵切換，換型時間不超過5分鐘

3. 智能軟件與友好操作體驗

配備Vismeasure全自動影像測量軟件，具備以下核心特點：

- 多語言界面：支持中英文操作環境自由切換

- 智能識別：自動識別工件特征，減少80%人工干預

- 數據管理：完整的SPC統計分析功能，實時監控過程能力

- 自定義報告：靈活配置報告模板，快速輸出專業測量結果

4. 廣泛適用于多種行業和場景

- 精密電子制造：連接器、PCB板等電子元器件測量

- 汽車零部件檢測：發動機零部件、變速箱齒輪等關鍵汽車部件

- 醫療器械測量：手術器械、植入物等醫療產品檢測

- 航空航天領域：航空航天精密部件，滿足行業對材料性能、尺寸精度的極端要求

五、結語

雙翌全自動影像測量儀憑借其高精度定位控制、優異的熱穩定性與機械剛性、智能化的光源系統及高效易用的測量軟件，已成為工業制造與檢測領域的重要工具。其精準、高效、穩定的測量性能，為各類精密工件的檢測提供了堅實的技術保障。

MMC-V5系列不僅滿足當前復雜工業場景下的高標準測量需求，還預示了未來影像測量技術向更加智能化、自動化方向發展的趨勢。隨著雙翌光電在工業視覺和測量領域的持續探索，將為客戶在未來制造中提供更全面、更精準的影像測量解決方案。選擇雙翌光電，選擇高精度與高可靠性，助力制造業邁向智能化與精細化發展之路。