在鋰電、光伏、印刷包裝等廣泛采用“卷對卷”（R2R）工藝的制造業中，卷材跑偏、張力波動、材料損耗及故障定位困難是長期存在的技術瓶頸。光子精密有限公司基于在鋰電池隔膜、正負極箔材等領域的深厚技術積累，推出了集成化的高精度糾偏與張力控制系統，旨在通過精準的閉環控制，全面提升產線的材料利用率、質量穩定性與運行效率。

一、 系統架構與閉環控制

光子精密的解決方案并非獨立的單點產品，而是一套覆蓋整線的閉環控制系統。該系統集成以下核心模塊：

• 放卷與收卷糾偏模塊：確保卷材在開卷和收卷階段的邊緣或中心線對齊。

• 張力檢測與控制模塊：實時監測并保持卷材在傳輸過程中的張力恒定。

• 真空牽引模塊：提供穩定的卷材輸送動力，防止打滑與拉伸變形。

• 中間糾偏模塊：在工序間的傳輸路徑上進行實時糾偏，保證材料進入加工單元的定位精度。

這些模塊通過中央控制系統進行數據交換與協同，形成一個完整的閉環控制體系，顯著減少了人工干預，有效抑制了卷材褶皺、破膜與抖動等常見問題。

二、 核心子系統技術指標

1. 糾偏檢測系統（PEL系列）

該系統核心在于中游工序采用的對射型邊緣檢測技術。

• 檢測原理：利用對射型光電傳感器，精確識別卷材邊緣位置。

• 控制精度：系統線性精度可達 ±0.2% F.S.，重復定位精度高達 0.25μm。

• 技術優勢：極高的重復精度確保了在高速生產環境下糾偏動作的穩定性和可靠性，從根源上減少因跑偏造成的材料浪費。

2. 張力檢測系統（PET系列）

該系統負責對整個路徑的張力進行精細化監測與控制。

• 檢測范圍：采用高靈敏度張力傳感器，可對小至 額定容量5% 的微弱張力進行持續、精確測量。

• 控制系統：配合PET-C1000 多通道張力控制器，實現多臺設備的聯網通訊與集中控制。控制器具備高速運算能力，可對張力變化做出毫秒級響應。

三、 系統集成與智能化功能

1. 集群監控與快速故障診斷 通過PET-C1000控制器構建的小型工業物聯網，操作人員可在中央界面實時監控所有聯網張力與糾偏單元的狀態。系統具備完善的報警功能，異常發生時能立即報警并精準定位故障設備與類型，最大程度縮短排查時間，減少產線停機損失。

2. 高靈活性與多材質適配

• 材質兼容性：系統經過優化，可穩定處理透明薄膜、紙張、無紡布、鋁箔等多種材質。

• 工作模式：支持EPC（邊緣位置控制）、LPC（線位置控制）、CPC（中心位置控制）、SPS（錯位對中） 等多種糾偏模式，可根據不同工藝需求靈活配置。

四、 人機交互與可擴展性

系統配備彩色觸控大屏，人機界面（HMI）設計直觀，參數設置與調試流程簡潔，大幅降低了操作人員的培訓成本與操作失誤風險。同時，系統采用模塊化設計，具備高度的可擴展性，可根據產線產能提升或工藝變更需求進行定制化優化與功能擴展，廣泛應用于鋰電池、鋼鐵、印刷、食品、造紙等多個工業領域。