在工業 4.0 與高端制造升級的浪潮中，精密測量領域已成為決定產品競爭力的核心環節 —— 從新能源鋰電的薄膜厚度控制，到汽車配件的圓度精度保障，再到電子元器件的微米級高度監測，幾乎所有高附加值制造場景，都對測量精度、效率與穩定性提出了 “亞微米級 + 高速化 + 多場景適配” 的嚴苛需求。作為精密測量的關鍵細分方向，位移檢測（涵蓋部件位置偏差、動態厚度變化、微小間隙測量等）直接決定產品裝配精度與終端性能，但其面臨的行業痛點卻日益凸顯：傳統人工測量不僅需承擔高額培訓與返工成本，更受限于視覺分辨極限（無法捕捉亞微米級變化）；多數傳統測量設備則存在精度不足（測量誤差≥0.01mm，難以滿足 ±0.001mm 公差需求）、響應緩慢（每分鐘檢測量≤30 件，適配不了高速產線）、環境適應性差（油污、粉塵易導致故障）等問題，嚴重制約精密制造企業 “零缺陷” 生產目標的實現。

而光子（深圳）精密科技有限公司（以下簡稱 “光子精密”）自主研發的 PDH 系列激光位移傳感器，正是針對精密測量領域的核心痛點打造的解決方案。該系列傳感器聚焦靜態 / 動態位移檢測場景，憑借 “超高精度 + 極速響應 + 多場景適配” 的核心優勢，既能減少 60% 以上人力投入，又能實現 0.02% F.S. 超高線性精度、0.005μm 超高重復精度，搭配高達 260KHz 的采樣頻率及 IP67 防護等級，可同步聯動生產線完成位移超差產品自動剔除，從根源上保障精密產品的裝配一致性與性能穩定性，為精密測量領域提供高效、可靠的技術支撐。

一、光子精密位移檢測方案的適配領域：PDH 系列的場景化應用

光子精密針對不同行業精密部件的位移檢測需求（靜態尺寸偏差、動態位置變化、多工位同步監測等），結合部件材質（金屬、半導體、透明薄膜、五金件等）、產線環境（常溫 / 高溫、潔凈 / 油污），構建 “單傳感器 + 多傳感器協同” 的位移檢測體系，PDH 系列激光位移傳感器重點解決亞微米級位移測量、高速動態監測、特殊材質 / 結構（透明薄膜、曲面金屬件）檢測等傳統設備難以覆蓋的需求，具體適配領域如下：

1. 新能源鋰電行業

檢測對象：鋰電薄膜厚度檢測（厚度偏差≤0.002mm）、電池極片余量檢測（極片涂層剩余厚度精度 ±0.001mm）、動力電池蓋板防爆閥位置偏移（±0.002mm）；

PDH 系列應用價值：搭載高靈敏度 CMOS 芯片與優化光學物鏡，可精準捕捉 0.002mm 級厚度變化，實時監測余量厚度，避免因余量不足導致的電池容量衰減；高達 260KHz 采樣頻率支持鋰電薄膜高速全檢（每分鐘檢測 30 m薄膜），較傳統接觸式測厚儀效率提升 25 倍，薄膜厚度不良率從 0.3% 降至 0.01%。

2. 汽車配件行業

檢測對象：汽車輪轂圓度檢測（圓度偏差≤0.005mm）、電機馬達振動檢測（振動位移振幅≤0.001mm）；

PDH 系列應用價值：具備 IP67 防護等級，可耐受汽車制造車間油污、金屬粉塵環境；結合動態位移算法，實時輸出輪轂旋轉過程中的圓度偏差數據；260KHz 極速采樣頻率可捕捉電機馬達高頻振動位移，精準分析振動幅度與頻率關聯性，避免因振動超標導致的馬達噪音或壽命縮短；

3. 電子元器件行業

檢測對象：PCB 板零件高度檢測（零件焊接高度偏差≤0.001mm）、連接器引腳共面度檢測（共面度≤0.02mm）、貼片電容厚度一致性檢測（厚度差≤0.005mm）；

PDH 系列應用價值：采用寬光點型感測頭可同時覆蓋 PCB 板多個零件，同步監測焊接高度，數據輸出延遲≤1ms；依托 0.005μm 超高重復精度，可精準識別貼片電容 0.005mm 級厚度差異，避免因厚度不均導致的電路阻抗異常；搭配 PDH-Navigator 軟件，可存儲 120 萬組 PCB 零件高度數據，便于追溯不良品成因，較人工視覺檢測效率提升 30 倍，PCB 焊接不良率從 0.4% 降至 0.02%。

4. 五金精密制造行業

檢測對象：五金金屬面板平面度檢測（平面度偏差≤0.003mm）、金屬板翹曲檢測（翹曲高度≤0.005mm）、精密五金件臺階差檢測（臺階差 ±0.002mm）；

PDH 系列應用價值：通過多傳感器協同采集，實現金屬面板大面積掃描（單次掃描范圍≥200mm×150mm），快速識別平面度偏差區域或精準定位翹曲最高點與最低點；內置溫度補償模塊，可抵御五金沖壓車間溫度波動對測量的影響。

5. 半導體制造行業

檢測對象：晶圓厚度位移偏差（≤0.001mm）、透明光刻膠涂層高度差（±0.002mm）、芯片鍵合位置偏移（≤0.003mm）；

PDH 系列應用價值：擁有寬光點型、聚焦光點型、鏡面反射型三種感測頭，鏡面反射型感測頭適配高光表面，優化核心算法可精確測量透明 / 半透明物體（如光刻膠），通過調整反射光強度控制激光接收，消除漫反射干擾。適配晶圓強反光表面與透明光刻膠檢測需求。

二、光子精密的技術實力：PDH 系列的核心技術與參數

作為專注 “精密測量” 的技術驅動型企業，光子精密在 PDH 系列激光位移傳感器的研發中，實現 “光學系統 + 核心算法 + 硬件電路 + 軟件平臺” 全自主可控，核心技術與參數如下：

1. 核心測量原理

采用 “高靈敏度 CMOS 芯片 + 優化光學設計” 融合方案：PDH 系列搭載高靈敏度、高分辨率 CMOS 芯片提升成像精度；全新開發光學物鏡減少畸變，確保光點對稱性；優化機械結構增強設備剛性，減少產線振動對測量的影響。該方案既保留激光三角法的高速響應優勢，又通過硬件與光學協同優化，實現 0.02% F.S. 超高線性精度和 0.005μm 超高重復精度，同時解決透明薄膜、金屬高光表面的測量難題。

2. 關鍵技術參數（官方核實版）

PDH 系列激光位移傳感器的測量范圍覆蓋 8-1000mm；重復精度達 0.005μm，具備超高測量精度；線性精度為 0.02% of F.S.，呈現超高線性表現；采樣頻率最高可達 260KHz，實現極速采樣響應；防護等級IP67，適配不同環境需求，可在多數工業場景穩定運行；數據輸出接口支持 EtherCAT、RS485 與 Ethernet，便于與各類產線系統對接；感測頭類型包含寬光點型、聚焦光點型和鏡面反射型，滿足不同檢測場景；配備上位機軟件 PDH-Navigator，支持參數配置、接收光波形監控與數據存儲功能；抗干擾能力采用窄帶濾波與光強自適應調節結合的方式，確保復雜環境下的測量穩定性。

3. 核心技術優勢

• 超高測量精度技術：依托高靈敏度、高分辨率 CMOS 芯片與優化光學物鏡（減少畸變、確保光點對稱），實現 0.02% F.S. 超高線性精度和 0.005μm 超高重復精度，滿足鋰電薄膜、PCB 零件等亞微米級檢測需求；

• ：高達 260KHz 的采樣頻率可準確追蹤高速移動的鋰電薄膜、旋轉的汽車輪轂、高頻振動的電機馬達，確保動態測量的穩定性與可靠性，適配高速產線節拍；

• 多材質多場景適配技術：提供寬光點型（適合粗糙金屬面板）、聚焦光點型（適合針腳、PCB 零件）、鏡面反射型（適合透明極耳、反光晶圓）三種感測頭，覆蓋多行業檢測場景；

• 智能軟件平臺技術：配備上位機軟件 PDH-Navigator，支持通過菜單選項便捷配置參數，實時展示接收光波形并監控感測頭光接收條件，同時具備高容量數據存儲功能（最多可存儲 120 萬個數據點），便于 PCB 板、五金件等檢測過程追溯與工藝優化；

• 強環境適應技術：獨家超精細動態調光技術覆蓋250μs~64ms寬范圍采樣周期，有效抑制了物體材質、顏色、高度突變對測量穩定性的影響，進一步增強測量的可靠性和精確性；IP67 防護等級可耐受汽車、五金車間的油污、粉塵環境，內置溫度補償模塊確保 - 10℃~60℃精度穩定。

在精密制造向 “亞微米級精度 + 極速量產” 雙目標迭代的過程中，PDH 系列激光位移傳感器憑借高靈敏度 CMOS 芯片、多類型感測頭、極速采樣頻率及 PDH-Navigator 軟件，成為覆蓋鋰電、汽車、電子、五金等多行業的位移檢測核心方案。其超高精度、多場景適配的特性，可幫助企業突破傳統檢測的技術瓶頸，降低不良率、提升產線效率。未來，光子精密將持續優化 PDH 系列的硬件性能與軟件功能，拓展更寬的測量范圍與材質適配能力，為更多精密制造企業提供全場景檢測解決方案。