一、行業背景：能源管控的“破局”需求

在“雙碳”目標與全球能源價格波動雙重壓力下，企業能源管理正面臨三大核心挑戰：

1. 數據孤島：供電、供水、燃氣等能源數據分散于不同系統，人工統計誤差率高，導致能耗分析滯后；

2. 效率瓶頸：設備空轉、管網泄漏等隱性浪費難以實時監測；

3. 決策粗放：傳統經驗式管理缺乏數據支撐，節能改造投資回報率低。

御控物聯網管理解決方案通過“感知-分析-決策-執行”全鏈路數字化，構建覆蓋能源生產、傳輸、消費的全生命周期管理體系，助力企業實現能耗降低、管理效率提升的轉型目標。

二、解決方案架構：四層協同打造智能能源中樞

1. 終端感知層：全要素數據采集，構建能源“數字孿生”

· 供電系統：御控網關支持對接智能電表、電流互感器，可實時采集電壓、電流、功率因數等100+參數，支持Modbus等50+工業協議，兼容西門子、施耐德等主流PLC設備；

· 供水系統：御控網關支持對接流量傳感器、壓力傳感器、水質監測儀，監測流量、壓力、余氯等指標；

· 燃氣系統：通過御控網關對接智能氣表與超聲波流量計，采集燃氣瞬時流量、累計用量及壓力波動，支持與SCADA系統無縫對接；

· 環境感知：御控網關支持對接溫濕度傳感器、光照傳感器，結合生產計劃動態調整空調、照明能耗。

2. 網絡傳輸層：多模通信+邊緣計算，實現“低延時、高可靠”

混合組網：采用4G/LoRa無線傳輸與以太網有線傳輸結合，適應廠區復雜環境；

邊緣計算節點：御控工業智能網關內置AI算法模型，可在本地完成：

數據清洗：過濾異常值（如電壓突降30%觸發預警）；

簡單控制：根據壓力閾值自動啟停水泵；

協議轉換：將Modbus數據轉換為OPC UA格式，供MES系統調用。

安全加固：通過AES-256加密傳輸、設備認證與防火墻技術，確保數據零丟失；支持斷點續傳，網絡恢復后自動補傳歷史數據。

3. 平臺決策層：AI驅動的能源優化引擎

三維可視化看板：構建廠區能源拓撲圖，實時展示供電、供水、燃氣的時空分布與動態變化，支持鉆取式分析至設備級能耗詳情（如單臺空壓機單位產氣能耗）；

能耗對標分析：自動生成設備能效評級報告，識別低效設備；

預測性維護：提前預警電機軸承磨損，結合工單系統自動派發維修任務；

碳排核算：實時計算供電、供水、燃氣的碳排放量，生成月度/年度碳排報告，支持碳交易市場對接。

4. 應用執行層：多端協同與閉環控制

移動管理APP：支持手機/平板實時查看報警信息、控制泵組啟停，暴雨預警時一鍵啟動全市排水泵站；

批量操作：可同時調控數百臺設備，如根據生產計劃動態調整電爐用電功率；

系統集成：開放API接口，與ERP（成本核算）、MES（生產計劃）、OA（工單審批）等系統無縫對接，實現數據共享與協同決策。

三、核心功能：從“被動監測”到“主動優化”

1. 實時監控與動態調頻

供電調度：動態展示進線電壓、電流、功率因數等核心數據，支持自定義閾值告警；

供水優化：根據用水高峰低谷自動調節加壓泵頻率，結合管網壓力反饋實現恒壓供水；

燃氣安全：監測燃氣泄漏濃度，超標時自動關閉閥門并推送報警信息至負責人手機。

2. 水質安全全流程追溯

在線監測：記錄余氯、pH值、濁度等參數變化曲線，生成符合檢測報告；

異常聯動：當余氯超標時自動啟動加氯泵，并關閉問題區域供水閥門；

3. 設備健康管理與壽命預測

振動分析：監測水泵、電機軸承振動頻譜，提前預警磨損故障；

電流波動監測：通過電機電流曲線判斷過載、堵轉等異常；

壽命預測：基于歷史數據預測閥門、管道等關鍵部件剩余壽命，優化備件庫存。

4. 碳排管理與綠色認證

碳排監測：實時計算供電、供水、燃氣的碳排放量，生成月度/年度碳排報告。

四、典型應用場景與價值驗證

場景1：老舊廠區智能化改造

案例：某20年歷史紡織廠通過御控網關實現設備互聯，將供電數據監測頻率從每小時1次提升至每5秒1次；

成效：人工巡檢頻次從每日4次降至每周1次，故障發現時間從小時級縮短至秒級，年運維成本降低40%。

五、方案優勢：構建“安全、高效、低碳”能源體系

降本增效：通過精準用能分析與自動化控制，降低能源成本，投資回收期縮短；

合規運營：實時監測功率因數、需量等關鍵指標，避免因超容量用電導致的罰款風險；

管理變革：從“人工巡檢+經驗決策”轉向“數據驅動+智能決策”，管理效率提升；

生態開放：支持對接政府監管平臺、第三方ERP系統，實現數據共享與業務協同。

在“雙碳”目標與新型工業化戰略驅動下，御控物聯網管理解決方案正助力企業構建“安全、高效、低碳”的現代能源管理體系，推動行業向“無人值守、零碳運行”目標邁進。