在汽車產業“電動化+智能化”深度轉型的浪潮下，移遠通信旗下工業智能品牌寶維塔Provectron推出以 “自動化、柔性化、智能化” 為核心的自動化組裝及測試線體方案。該方案為工業自動化提供核心技術路徑，助力車載Tier 1廠商破解生產痛點，加速產業升級進程。

三大核心優勢，全方位賦能汽車電子生產提質增效

全流程自動化，效率與質量雙提升：傳統汽車電子生產依賴大量人工，不僅效率受限，更易因人工操作誤差導致次品率飆升。寶維塔自動化組裝及測試線體方案徹底顛覆這一模式：實現從PCBA自動化上料測試、零配件精準組裝，到全流程自動化檢測與下線包裝的閉環生產，且支持 “機器24小時不間斷運轉”。某知名車載Tier 1引入該線體后，成效立竿見影：因人工操作導致的錯誤率直降80%，產能大幅提升，真正達成“降本、增效、提質”的核心目標。

靈活共線生產，快速響應市場動態需求：針對域控等汽車電子產品，該方案具備極強的靈活適配能力。無需大規模改造設備，即可在同一生產線快速切換不同型號的產品，生產線利用率大幅提升。這一特性有效助力車載Tier 1廠商輕松滿足多樣化訂單需求，縮短產品交付周期，增強市場核心競爭力。

智能管理閉環，數據驅動精準決策：方案深度融合MES系統，實時采集原材料批次、生產工藝參數、產品檢測結果等全鏈路生產線數據，實現“生產過程100%可追溯”；同時聯動智能倉庫系統，根據生產進度自動調配物料、完成成品入庫，庫存周轉率顯著提升。從生產執行到數據管理，構建起高效協同的智能生產體系，為廠商決策提供精準數據支撐。

標桿案例驗證，助力頭部車載Tier 1實現產能、質量、成本三重突破

某頭部車載Tier 1廠商被三大生產瓶頸：T-BOX與域控產品次品率高達15%，人力成本占比超生產成本30%，且人工操作效率有限，產能難以匹配市場增長需求。引入寶維塔自動化組裝及測試線體方案后，生產格局煥然一新：產量大幅增長，T-BOX月產量提升26520 件，域控產品月產量增加25000件；質量顯著優化，次品率大幅降低；成本有效控制，人力成本降低80%。憑借穩定的產品質量與高效的交付能力，該廠商成功贏得更多車企訂單，市場份額穩步提升。