2025年6月，一份來自防水工程領域的技術成果使用報告引發行業關注。報告顯示，由防水材料技術專家蘇平獨立研發的“智能瀝青施工機器人控制與監測軟件系統V1.0”，在實際工程應用中實現了施工質量、效率與成本的全方位優化。這項聚焦防水工程痛點的技術創新，不僅為企業帶來切實效益，更成為推動行業數字化轉型的重要實踐，彰顯了科研工作者扎根產業需求、解決實際問題的專業價值。

長期以來，防水工程中的瀝青施工依賴人工操作，攤鋪厚度不均、溫度控制波動大、數據難追溯等問題突出，不僅影響防水層耐久性，還常因返工增加成本、延誤工期。隨著行業對施工標準化要求提升，傳統作業模式的局限愈發明顯，亟需針對性技術突破。

深耕領域多年的蘇平，憑借對行業痛點的深刻洞察，將研發重心聚焦于瀝青施工場景的智能化升級。不同于通用性智能系統，他研發的“智能瀝青施工機器人控制與監測軟件系統V1.0”，從防水工程實際施工環境與需求出發，構建了“精準控制 + 實時監測”的雙重核心功能體系，讓技術真正適配一線作業場景。

在控制層面，系統通過圖形化界面簡化操作流程，操作人員可直觀設定瀝青攤鋪厚度、加熱溫度區間、機器人行進速度等關鍵參數，系統借助智能算法將指令轉化為設備精準動作，還支持手動與自動模式靈活切換，既能滿足標準化施工需求，也能應對復雜場景的靈活調整。監測環節則是系統的另一大亮點，集成了溫度、壓力、速度等多類傳感器，實時采集施工過程中的關鍵數據，并以動態曲線、數字儀表形式在界面集中呈現，一旦檢測到溫度偏離設定范圍、設備壓力異常等情況，立即觸發聲光報警，提醒工作人員及時干預，從源頭降低質量風險。

考慮到防水施工常涉及屋面、地下室等網絡覆蓋受限的場景，蘇平在系統設計中特別強化了離線運行能力——所有施工參數與操作記錄可自動保存至本地數據庫，無需依賴網絡即可穩定工作，后續還能導出為標準格式文件，為施工質量追溯提供完整數據支撐。同時，系統兼容主流瀝青施工機器人的通信協議，企業無需大規模更換設備即可引入，大幅降低了技術落地門檻。

河南得力建設工程有限公司的應用數據，充分印證了系統價值：引入后，試點項目材料損耗、人工成本顯著下降，項目綜合成本優化明顯；返工率大幅降低，質量驗收一次通過率超90%；日均施工面積提升40%以上，同類項目周期縮短近四分之一。該公司一線施工人員反饋：“以前靠老師傅憑經驗判斷瀝青溫度，現在系統實時顯數還報警，攤鋪厚度穩定，返工基本沒了。

面對技術落地后的良好反響，蘇平表示：“科研成果不是實驗室里的‘展品’，能真正解決行業問題、幫企業創造價值，才是研發的意義所在。”他透露，未來將持續關注一線使用反饋，進一步優化系統性能，比如提升設備連接穩定性、增強數據分析與報告自動生成能力，讓技術更貼合施工需求。