在格創東智Stocker：覆蓋半導體全流程存儲，推動良率&效率雙提速一文中，我們提到，為覆蓋半導體全流程存儲需求，格創東智構建了“核心存儲+配套緩存”的完整Stocker產品矩陣，包括晶圓盒存儲設備（Normal Stocker）、塔式跨樓層存儲設備（Tower Stocker）、光罩盒存儲設備（Reticle Stocker）、氮氣填充存儲設備（N2 Purge Stocker）等核心產品，以及空中緩存設備（OHB）、近機臺緩存設備（NTB）等配套設備。

作為矩陣中聚焦“近機臺最后一米”的關鍵角色，格創東智NTB是專為半導體生產機臺（光刻、刻蝕、沉積等）定制的自動化緩存設備，其部署于機臺旁，充分利用垂直空間增加有效緩沖，實現“OHT天車-生產機臺”的物料高效中轉，解決傳統物流中機臺等料、OHT擁堵、人工干預污染等痛點，徹底打通半導體物料自動化流轉的“最后一米”。

AMHS“最后一米”的緩存樞紐

三大特性打造不可或缺性

在半導體AMHS系統中，OHT天車承擔“跨區域長距離搬運”，Stocker承擔“全產線集中存儲”，而格創東智NTB則憑借“近距離、高頻次、快切換”三大特性，成為連接兩者與機臺的“關鍵紐帶”。

1、近距離：極致壓縮轉運距離，消除延遲

●空間靈活部署：采用模塊化拼接設計，占地面積僅1-2㎡，可嵌入刻蝕機集群間隙、測試機旁狹窄通道等場景，無需占用車間核心物流通道；

●秒級物料交接：與機臺Load Port距離僅1-3米，單次Load/Unload時間最快10秒，遠快于OHT的平均響應時間，消除物流周轉環節的延遲，平衡各機臺間節拍的差異。

2、高頻次：匹配機臺生產節奏，高效響應

●連續換料能力：機械臂采用輕量化設計，配合伺服電機精準控制，最快單次Load/Unload時間≤10秒，1分鐘內可完成至少3次連續Load/Unload任務，完美適配測試機、分揀機的高頻換料需求；

●本地自主決策：內置格創東智自研的控制系統，可直接接收機臺EAP指令，無需依賴MCS系統調度，避免網絡擁堵導致的響應延遲。

3、快切換：E84一鍵切換，適配多場景柔性生產

●E84協議是機臺（EQ）與外部設備（如OHT/NTB）實現數據交互的核心通訊標準，傳統模式下E84切換存在人工重新配置、切換周期長、易出錯的痛點。格創東智NTB創新開發E84 一鍵快速切換功能，無需更換硬件接線，通過NTB本地觸摸屏或遠程MCS系統，點擊“切換至OHT”/“切換至NTB”即可觸發，10分鐘內完成模式切換，為產線柔性生產提供關鍵支撐。

破解機臺“等料”痛點

實現設備稼動率&AMHS效率雙提升

格創東智NTB并非簡單的“臨時貨架”，而是通過“提前備貨、自動交接、緩沖調度”，為半導體產線帶來設備稼動率提升、AMHS效率優化等價值。

提升設備稼動率：從“機等料”到“料等機”

傳統生產模式中，機臺因等待OHT送料、Load Port滿料停機等原因，稼動率通常僅75%-80%。格創東智NTB通過兩大機制實現效率突破：

●預緩存待加工物料：MCS系統根據機臺生產節拍下發搬運任務給 OHTC，OHTC調度天車將待加工料盒送至NTB，機臺完成當前工單后可立即接料，提高響應時效性，避免“機等料”；

●暫存已加工物料：機臺完成加工的晶圓載具可臨時存放在NTB，待OHT空閑時集中轉運至Stocker，避免機臺因Load Port滿料引起停機等風險。

優化AMHS效率：平衡負載、提高吞吐量

若所有物料均通過OHT直接對接機臺，會導致OHT調度頻繁、軌道擁堵（尤其多機臺同時叫料時）。格創東智NTB通過“緩沖調節”平衡AMHS負載：

●減少OHT無效往返：OHT可一次性將多臺機臺的待加工料盒送至對應NTB，再集中轉運已加工料盒至Stocker，單次任務覆蓋范圍擴大，OHT空跑率大幅降低；

●緩解軌道擁堵：避免OHT在機臺區域頻繁啟停、排隊等待，提升整體AMHS吞吐量。

作為國內少數具備“AMHS整體解決方案+核心設備自研”能力的企業，格創東智NTB的價值，不僅在于解決“機等料”的單個痛點，更在于通過“小設備”串聯起AMHS全鏈路協同——從OHT天車的高效調度，到Stocker的集中存儲，再到機臺的連續生產，格創東智NTB成為打通自動化物流閉環的關鍵一環。

截止目前，格創東智NTB已累計出貨20+臺，其中95%應用于國內頭部12吋先進制程晶圓廠。未來，格創東智將持續以“技術自主可控、場景深度適配、服務高效響應”為核心，夯實并完善“AI+CIM+AMHS”整體解決方案，助力半導體工廠智能化升級。