9 月 16 日，TCL科技以“極致、領(lǐng)先、協(xié)同”的質(zhì)量管理模式，榮獲第五屆中國質(zhì)量獎(jiǎng)，成為廣東省與大灣區(qū)本屆唯一獲獎(jiǎng)企業(yè)。這一榮譽(yù)不僅是對(duì)TCL質(zhì)量管理體系的全面認(rèn)可，更是其背后智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型核心力量——格創(chuàng)東智，在工業(yè)質(zhì)量數(shù)智化方面的深度賦能與價(jià)值體現(xiàn)。

作為TCL戰(zhàn)略孵化的工業(yè)智能領(lǐng)軍企業(yè)，格創(chuàng)東智早已超越傳統(tǒng)的“軟件服務(wù)商”，成為深度融合AI、工業(yè)軟件、智能裝備與行業(yè)Know-How 的AI 驅(qū)動(dòng)的工業(yè)智能解決方案提供商。在陪伴式服務(wù)TCL數(shù)字化轉(zhuǎn)型的7年以來，沉淀了豐富的質(zhì)量管理場景化案例。

在TCL華星的智能制造體系中，格創(chuàng)東智通過ADC自動(dòng)缺陷分類系統(tǒng)和AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量檢測(cè)的智能化突破。面對(duì)面板行業(yè)缺陷種類多、判片效率低、人力依賴高的痛點(diǎn)，格創(chuàng)東智自主研發(fā)的天樞DUBHE-S200H智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)，融合深度學(xué)習(xí)和傳統(tǒng)算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)屏幕點(diǎn)、線、Mura等細(xì)微缺陷的精準(zhǔn)捕捉，檢出率超過95%，準(zhǔn)確率高于 99%。系統(tǒng)與MES、SPC系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳、分析反饋和閉環(huán)管理，不僅大幅提升質(zhì)檢效率和一致性，每年還為TCL華星帶來千萬級(jí)的效益提升。

此外，格創(chuàng)東智與TCL華星共研共建的YMS良率管理平臺(tái)（下統(tǒng)稱YMS）成功應(yīng)用至其 3 大生產(chǎn)基地 9 個(gè)工廠，通過將良率相關(guān)的缺陷數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)履歷數(shù)據(jù)集成到系統(tǒng)平臺(tái)，開發(fā)出良率監(jiān)控、不良分析、過程分析等模塊下111個(gè)功能，支撐良率管理工程師快速定位良率異常問題，高效開展多維度根因分析。其中，YMS創(chuàng)新應(yīng)用CTQ分析方法，沉淀良率分析案例經(jīng)驗(yàn)，為工廠全鏈路自動(dòng)監(jiān)控分析夯實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)，YMS集成多因子分析工具、大數(shù)據(jù)分析工具和生成式AI，突破傳統(tǒng)分析方法，進(jìn)一步提升良率分析發(fā)掘異常根因的可能性。對(duì)比老舊EDA系統(tǒng)，YMS提升數(shù)據(jù)查詢分析性能3倍以上；將良率異常分析時(shí)間從4小時(shí)縮短到0.5小時(shí)，提升效率80% 以上，該平臺(tái)整體收益高達(dá) 1300 萬元。

在中環(huán)領(lǐng)先的半導(dǎo)體材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，格創(chuàng)東智則通過QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺(tái)構(gòu)建起全流程質(zhì)量追溯體系。補(bǔ)齊“IQC 管理”信息化短板，優(yōu)化“問題管理”模塊，加快“變更管理”建設(shè)，提升質(zhì)量管理信息化水平。推動(dòng)數(shù)據(jù)共享與協(xié)同效率提升約 15%，優(yōu)化問題管理模塊每年降低質(zhì)量損失約 10 萬元，更在行業(yè)低谷中，通過質(zhì)量穩(wěn)定性贏得了銳杰微等半導(dǎo)體客戶的長期信賴。

在TCL中環(huán)的光伏組件制造板塊，格創(chuàng)東智基于自研的成熟的QMS 系統(tǒng)為其攻克質(zhì)量數(shù)據(jù)協(xié)同、追溯、統(tǒng)一的管理駕駛艙，提升質(zhì)量管理效率 20%。值得關(guān)注的是，格創(chuàng)東智為TCL中環(huán)的光伏業(yè)務(wù)線打造的“領(lǐng)路者”經(jīng)營分析系統(tǒng)，從質(zhì)量管理延伸至經(jīng)營質(zhì)量層面。系統(tǒng)通過打通MES、QMS、ERP等多系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)如碎片率、轉(zhuǎn)換效率、衰減率等的實(shí)時(shí)監(jiān)控與跨廠區(qū)對(duì)標(biāo)。管理者可在系統(tǒng)中逐層下鉆，從集團(tuán)層面一直追蹤到產(chǎn)線、班次甚至設(shè)備層級(jí)，快速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)并推動(dòng)改進(jìn)。這一系統(tǒng)不僅幫助TCL中環(huán)在行業(yè)低迷時(shí)期實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理突圍，更成為推動(dòng)其從“工廠級(jí)質(zhì)量管理”邁向“集團(tuán)級(jí)質(zhì)量協(xié)同”的核心引擎。

在TCL智能終端領(lǐng)域，格創(chuàng)東智的ADC、QMS 等系統(tǒng)也在TCL 空調(diào)、TCL 家電生產(chǎn)過程中充當(dāng)“AI 判片數(shù)字員工”和“AI 質(zhì)量管理員”等角色。

格創(chuàng)東智在質(zhì)量管理領(lǐng)域的賦能，不僅體現(xiàn)在單一技術(shù)或系統(tǒng)層面，更體現(xiàn)在對(duì)制造全流程的深度融合與生態(tài)構(gòu)建。從TCL華星的面板缺陷檢測(cè)，到中環(huán)領(lǐng)先的硅片質(zhì)量管理，再到TCL中環(huán)的光伏產(chǎn)業(yè)跨基地質(zhì)量對(duì)標(biāo)，格創(chuàng)東智通過ADC、QMS、SPC、YMS、LIMS 和 AOI等軟硬一體解決方案，將質(zhì)量管理工作從“事后檢驗(yàn)”推向“實(shí)時(shí)預(yù)防”、從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”升級(jí)為“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”，構(gòu)建起TCL制造體系的質(zhì)量護(hù)城河。

此次TCL榮獲中國質(zhì)量獎(jiǎng)，是“中國制造”向“中國質(zhì)造”轉(zhuǎn)型的重要里程碑，也是對(duì)格創(chuàng)東智多年來深耕工業(yè)質(zhì)量數(shù)智化領(lǐng)域的最佳認(rèn)可。在未來，格創(chuàng)東智將繼續(xù)深化在視覺檢測(cè)、良率優(yōu)化、質(zhì)量追溯等領(lǐng)域的創(chuàng)新，助力TCL乃至中國制造業(yè)在全球競爭中持續(xù)提升質(zhì)量話語權(quán)。