前言導讀

在連續性生產行業中，遠程運維的重要性日益凸顯，已成為工廠邁向智能制造、綠色發展和增強競爭力的關鍵途徑。而高效、可靠的遠程運維工具正是實現這一目標的基石。本文將以馬鋼煉鐵總廠為例，深入解析艾默生企業數據解決方案 Ovation? EDS（Enterprise Data Solutions）在高爐遠程運維中的實踐應用，展示其如何打破時空限制，實現專家資源共享與運維模式升級。

01、項目背景與業務需求

馬鋼煉鐵廠南區高爐均采用Ovation DCS控制系統，但每臺高爐的控制系統相互獨立。一旦生產出現異常，關鍵技術專家往往難以及時到場進行分析，管理層亦難以全面掌握生產狀態，影響有效干預和預判。

因此，企業亟需建立一套統一、穩定、實時可控的遠程運維機制，以加快技術診斷和決策響應速度。

02、遠程運維面臨的挑戰與EDS的解決策略

難點一：遠程運維配置復雜、工作量大

傳統方法需通過第三方標準接口（如OPC協議）采集DCS數據并重建流程圖，設備變更還需頻繁維護通訊及圖形，工作繁重。

EDS解決方案

EDS可直接導入DCS工程文件，無需第三方通訊配置與圖形重建，顯著簡化部署流程。

難點二：數據不全、可用性低

使用第三方通訊軟件往往只能采集部分DCS數據，功能與DCS系統不一致，無法訪問邏輯圖，導致信息片面、支撐力不足。

EDS解決方案

通過API接口，EDS可全面獲取DCS所有I/O點和中間變量，完整保留控制圖、邏輯圖、報警界面及趨勢圖，確保遠程與本地視圖一致，信息真實可靠。

難點三：安全隔離機制復雜

EDS與DCS的數據交互必須在確保網絡安全與合規性的前提下實現。

EDS解決方案

遵循ANSI/ISA-95標準架構，EDS采用防火墻、DMZ、數據隔離器等多層安全策略，同時支持服務器集群、冗余和虛擬化部署，保障數據安全性與系統高可用性。

難點四：跨地域、跨終端訪問需求

管理層或技術人員在辦公室、家中或出差途中均需實時訪問系統數據。

EDS解決方案

支持局域網內或者局域網外通過VPN連接訪問，支持通過電腦客戶端與Web、智能手機、平板甚至Apple Watch?等終端訪問控制畫面與實時數據。

Ovation EDS架構

03、EDS 解決方案亮點

本項目采用Ovation EDS構建統一的高爐遠程運維平臺，關鍵能力如下：

  》高保真數據展示：完整保留控制圖、邏輯圖、報警及趨勢界面。

  》集中化服務器部署：將多座高爐數據統一歸檔至EDS服務器，實現歷史追溯與橫向對比。

  》多渠道訪問支持：支持客戶端、Web與移動端登錄，管理者可隨時隨地掌握關鍵指標與報警信息。

  》全面安全防護：采用DMZ、只讀通道、權限管理等機制，確保數據穩定、安全、合規。

Web端界面

移動端界面

04、項目成效

系統上線后，顯著提升了高爐運行效率與管理水平，實現了高效協同、 快速響應、運維升級的目標。

??實現對多座高爐關鍵指標的集中監管與實時遠程查看。

?? 響應時間縮短40%，實現異地技術支持常態化。

??管理人員無需進廠即可全面掌握設備狀態與潛在風險。

??系統穩定運行多年，未出現中斷或數據異常事件。

05、項目總結

通過引入艾默生Ovation EDS企業數據解決方案，馬鋼煉鐵廠成功構建了高效、可靠的遠程運維新模式，不僅實現了高爐運維的智能化升級，還為鋼鐵行業的數字化轉型提供了可復制的標桿案例，推動鋼鐵生產向高效、綠色、智能的方向發展邁進。

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