會(huì)議邀請(qǐng)

Gocator 3D視覺正以其卓越的性能、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量和堅(jiān)持不懈的創(chuàng)新，繼續(xù)深化其在新能源領(lǐng)域的應(yīng)用，助力更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智”造升級(jí)，共同驅(qū)動(dòng)一個(gè)更綠色、更安全的未來。

我們誠邀您蒞臨2025年第六屆常州國際新能源工程與產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會(huì)

大會(huì)時(shí)間：2025年10月15日 - 16日 

大會(huì)地點(diǎn)：常州富都洲際酒店

LMI 展臺(tái)號(hào)：B03

致力于保障電芯性能

電芯前段工序的極片制備是決定電池最終性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，Gocator 3D視覺技術(shù)在此階段進(jìn)行精密把關(guān)，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)都符合最高標(biāo)準(zhǔn)。

極片檢測(cè) 

應(yīng)用背景

為提升電池的充放電效率，在極片表面進(jìn)行激光刻槽，精準(zhǔn)控制刻槽的深度與寬度，以防激光損傷極片，影響電池性能。

Gocator 解決方案

Gocator 5504 3D線共焦傳感器憑借其2.5μm的X方向分辨率，Z方向重復(fù)性0.07μm，精準(zhǔn)測(cè)量刻槽寬度與深度，保證極片在刻槽過程中的完整性，滿足產(chǎn)線高效生產(chǎn)需求。

成就完美電芯品質(zhì)

Gocator在對(duì)電芯焊接、尺寸和外觀等進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保電芯的安全與可靠品質(zhì)。

預(yù)焊檢測(cè) 

應(yīng)用背景

預(yù)焊工序在裸電芯入殼后至關(guān)重要，嚴(yán)格控制頂蓋與殼體上邊緣之間的高度差和間隙，避免超出振鏡工作范圍或?qū)е录す獯┩搁g隙損傷電芯。

Gocator 解決方案

Gocator 2618單條輪廓線達(dá)4192點(diǎn)，X方向分辨率達(dá)5μm，精準(zhǔn)檢測(cè)窄至0.04mm的微小間隙。搭載4K芯片，可真實(shí)還原電芯表面形貌，對(duì)高度差、間隙及極柱平面度和平行度的精確測(cè)量，保障焊接質(zhì)量。

頂蓋焊焊后檢測(cè) 

應(yīng)用背景

為確保密封性、防止電解液泄漏，需在焊接后對(duì)焊道進(jìn)行全面瑕疵檢測(cè)，保障滿焊質(zhì)量。

Gocator 解決方案

定制化Gocator 2513系列具備足夠大的測(cè)量范圍，完整掃描包括側(cè)面在內(nèi)的整個(gè)焊道，避免缺陷漏檢。通過算法優(yōu)化，有效抗反光干擾，確保在電芯拐角等復(fù)雜區(qū)域也能獲得高質(zhì)量的清晰成像，對(duì)爆點(diǎn)、偏光、斷焊、凸起、翻邊、針孔、凹坑等各類焊道缺陷的全面識(shí)別與檢測(cè)。

密封釘檢測(cè) 

應(yīng)用背景

焊接過程中可能出現(xiàn)爆點(diǎn)、密封釘歪斜、焊偏等缺陷，影響密封性與安全性，需嚴(yán)格質(zhì)量控制。

Gocator 解決方案

Gocator 2520 輸出的成像數(shù)據(jù)真實(shí)還原焊道形貌。Z方向重復(fù)性高達(dá)0.4μm，穩(wěn)定檢出焊渣和翹釘?shù)任⑿∪毕荩瑢?shí)現(xiàn)對(duì)焊渣、斷焊、焊偏、漏釘、翹釘、反釘、重釘?shù)热毕莸?00%全面檢測(cè)，滿足高效生產(chǎn)需求。

外觀表面缺陷檢測(cè) 

應(yīng)用背景

需對(duì)鋁殼電芯的不同面進(jìn)行外觀與尺寸檢測(cè)，并對(duì)底部進(jìn)行瑕疵檢測(cè)，確保產(chǎn)品尺寸精度，表面無劃痕、毛刺等缺陷，保障后續(xù)裝配安全與電池性能。

Gocator 解決方案

Gocator 2530 支持通過Master組件進(jìn)行簡易標(biāo)定，實(shí)現(xiàn)多傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)拼接，輸出完整拼接點(diǎn)云，進(jìn)行尺寸測(cè)量和外觀缺陷檢測(cè)。

頂蓋與大面成像效果

確保模組/Pack最終品質(zhì)

從電芯到模組/Pack端，Gocator 3D檢測(cè)方案同樣貫穿始終，保障最終產(chǎn)品的安全、性能與一致性。

飛行焊檢測(cè) 

應(yīng)用背景

為確保模組內(nèi)各電芯擺放位置正常、極柱高度一致，需對(duì)極柱高度進(jìn)行檢測(cè)。為確認(rèn)巴片安裝狀態(tài)正常，并為激光焊接振鏡提供精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)，還需同步測(cè)量巴片高度。

Gocator 解決方案

針對(duì)不同需求，Gocator提供了多樣化的產(chǎn)品組合。Gocator 2330/2450應(yīng)用于飛行焊檢測(cè)，確保電芯安裝位置準(zhǔn)確。

BusBar焊接檢測(cè) 

應(yīng)用背景

在鋰電池模組制造中，為防止虛焊、裂紋等缺陷流入后續(xù)工序，必須對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行100%在線檢測(cè)。

Gocator 解決方案

Gocator 2520/2530具備卓越的X方向與Z方向測(cè)量精度，提供優(yōu)異成像質(zhì)量。經(jīng)優(yōu)化算法，針對(duì)高反光焊道，輸出無噪點(diǎn)的高質(zhì)量掃描數(shù)據(jù)，有效檢測(cè)凹坑、孔洞、飛濺殘留等凸起等不同種典型焊接缺陷。

模組全尺寸檢測(cè) 

應(yīng)用背景

在鋰電池模組制作中，模組裝配完成后，需要對(duì)模組的尺寸進(jìn)行檢測(cè)，以確保模組合格，防止不良品流入后面的裝配。

Gocator 解決方案

Gocator 2450擁有超高Z向精度，完美滿足項(xiàng)目對(duì)高精度檢測(cè)的要求。可與Master組件協(xié)同，輕松實(shí)現(xiàn)多傳感器組網(wǎng)與數(shù)據(jù)自動(dòng)拼接，大幅減少客戶標(biāo)定工作量。

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關(guān)于 LMI Technologies

LMI Technologies作為3D掃描和在線檢測(cè)技術(shù)全球引領(lǐng)者，總部位于加拿大，隸屬于荷蘭TKH Vision集團(tuán)，專注3D掃描和檢測(cè)近五十年。公司Gocator? 3D線激光、結(jié)構(gòu)光和線共焦傳感器幫助客戶提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，始終致力于為不同行業(yè)用戶提供快速、準(zhǔn)確且可信賴的3D視覺產(chǎn)品。

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