葉片，堪稱制造領域的 “精細活代表”—— 幾何形狀復雜、尺寸跨度大，對加工精度的要求更是嚴苛。這不僅使其成為制造領域的難點，也給后續檢測出了道難題：既要測得多準，又要測得夠快。

傳統的葉片檢測需要依賴CAD 數模編程，三坐標測量機的性能發揮受限于質量人員編程時間。而目前，葉片檢測正朝著 “定性走向定量、手工轉向自動數字化” 的方向升級。蔡司深耕葉片檢測場景，帶來的葉片全流程柔性解決方案，更是把自動化轉運、產品信息傳輸數字化轉換和檢測技術深度綁在一起，用智能編程、柔性物流與數據聯動手段，為企業打造高效、精準的質量管控體系。

看點一 、自動生成測量程序省時間檢測準備快人一步

在精密零部件設計到加工的全生命周期里，檢測程序的準備是 “耗時大戶”。蔡司方案在建模階段與設計軟件聯動即可快速生成測量程序，搭配任務管理系統，一鍵就能實現程序的發布與集中存儲。

更智能的是，它不僅實現了葉片測量點位的選擇與生成，還能提前做測量仿真 —— 相當于先在電腦里 “預演” 一遍檢測流程，將探針選擇和測量方向進行自動規劃，通過自動碰撞檢測，避免實際運行時產生程序卡頓的風險，以此大幅減少人工編程序的時間，從源頭提升檢測效率，為企業降本增效提供有力支撐。

看點二 、柔性物流來助力實驗室檢測全域智能

實驗室場景中，批量檢測時最怕 “斷檔”：上料慢、物料轉不動、合格品與不良品分不清…… 蔡司自動化解決方案也有對策：將葉片倉儲和 AGV 智能動態調度系統整合，讓 AGV 小車當 “智能搬運工”，構建跨工位物料流通網絡。

不管是零件自動裝夾、上下料，還是合格品與不良品的分揀存儲，可以做到全程無人化，實現了 “全域智能檢測”。適配柔性化檢測需求，給實驗室的質量管控筑牢防線。

看點三 、在線檢測全自動生產質量數據閉環

到了生產線在線檢測環節，蔡司自動化解決方案更是“無縫銜接”：自動對接生產線，實時獲取測量任務與信息。批次裝夾上料好后，就能開啟無人化全自動測量，要是有特殊情況，也能切換成 “手動+自動”的安全協作模式，兼顧安全與靈活。

檢測完成后，系統會自動分揀產品。更關鍵的是，數據管理中心會把產品信息和檢測結果關聯，并實時傳給生產數據系統——生產端便能馬上獲取質量數據，及時調整生產計劃。質量數據能管理、能分析、能追溯，生產和質量形成了“智能聯動閉環”，助力企業的智能化管理再上一個臺階。

葉片檢測的 “精度” 與 “效率” 難題，一直是制造企業提升質量管控的關鍵卡點。而蔡司自動化解決方案以柔性檢測為核心，用智能科技串聯起葉片檢測的全流程：從實驗室的智能調度到生產線的無縫對接，從編程階段的效率提升到數據層面的閉環管理，每一個環節都精準賦能質量管控。未來，蔡司也將持續助力企業突破檢測瓶頸，攜手邁向更高效、更智能的制造新未來。