在當前制造業數字化轉型浪潮中，智能工廠建設已成為推動產業升級的核心抓手。然而，封閉的自動化系統、割裂的協議壁壘、孤島化的算力架構……這些技術“老大難”，像無形的藩籬，將制造業的轉型擋在半途中。

近日，在2025年中國國際工業博覽會上，施耐德電氣攜手中國聯合網絡通信集團有限公司（以下簡稱“中國聯通”）、北京華勝銳盈科技有限公司、瀾兔數界（上海）科技有限公司等合作伙伴，共同發布了《開放自動化賦能工廠智能化解決方案》。這不僅是“5G邊緣計算”系列第三部報告，更是一份直指產業痛點的診斷書，將“開放”二字植入智能工廠這片制造業轉型的主戰場，打破上述僵局，為千行百業的智能工廠建設提供可復制的實施路徑。

開放自動化能否成為智能工廠的新基座？發布現場，施耐德電氣高級副總裁、戰略與業務發展中國區負責人熊宜，中國聯通大數據首席科學家范濟安，施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬，瀾兔數界（上海）科技有限公司創始人劉嘯天，以及北京華勝銳盈科技有限公司總經理王宇男與中國工控網等媒體進行了深度交流，從政策趨勢、架構創新到生態協同，系統解析了開放自動化賦能智能工廠的路徑與價值。

鎖定病灶——數據孤島與算力桎梏，智能工廠的隱形天花板

當前，中國制造業數字化轉型成效顯著。截至2024年二季度，工業企業關鍵工序數字化率已達64.9%，數字化工具研發普及率達83.1%。工業互聯網已覆蓋49個國民經濟大類，支撐“5G+工業互聯網”項目超1.7萬個。

政策層面也為智能工廠建設提供了明確指引。工信部推出的《智能工廠梯度培育行動實施方案》規劃了從基礎級到領航級的智能工廠發展路徑，《打造“5G+工業互聯網”512工程升級版實施方案》則明確提出到2027年建設1萬個5G工廠的目標，并特別強調支持開放自動化技術創新。

然而，理想架構與現實落地之間仍存在巨大鴻溝。如果沒有開放架構的支撐，這些“點狀突破”終究難以形成真正的系統合力。報告指出，智能工廠建設面臨挑戰：在數據層面，工業通信協議的碎片化嚴重阻礙設備互聯互通，業務流程對應的系統碎片化限制了跨層級數據傳遞效率；在算力層面，傳統PLC/DCS的分層分域部署模式導致算力資源孤立，難以滿足工業視覺檢測等場景的毫秒級響應需求。

施耐德電氣高級副總裁、戰略與業務發展中國區負責人熊宜進一步指出了方案復制的門檻：“企業復制智能工廠方案的主要門檻體現在三方面：一是技術能力與人才儲備不足；二是現有生產系統的異構性和復雜性；三是生態開放性與協同不足，缺乏與外部技術伙伴的深度融合機制?！?/p>

作為承接這一建設方向的具體規劃，報告清晰地勾勒出了智能工廠的理想架構，提出了智能工廠的五層架構：設備設施、智能工廠底座、生產管控、經營管理和多模式創新。其邏輯是自下而上逐級支撐：設備設施依托制造裝備與傳感器實現過程監控；智能工廠底座通過5G+工業互聯網、信息安全與開放自動化構建高可靠網絡；生產管控貫穿全周期，推動工藝數字化與閉環管理；經營管理強調供應鏈協同與可持續發展；多模式創新則支撐數據驅動研發、彈性供應鏈和個性化定制。

解方已成——以開放自動化平臺，打造智能工廠新基座

面對這些挑戰，開放自動化技術應運而生。審視這套歷經多年打磨與探索的價值主張和落地系統則可以看到，其真正的價值在于它不是某個單點技術，而是一種重構產業架構的思維。正如報告中詳細闡述的，其通過構建統一標準、廣泛兼容且可延展的架構，能實現IT與OT的深度融合，為智能工廠核心環節構建系統性解決方案。

實踐案例是證明價值的最佳注腳。施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬分享道：“在施耐德電氣北京物流中心，采用開放自動化平臺后，原本需要上百臺PLC的復雜倉儲系統得到極大簡化，部署時間節省20%。即將投入使用的無錫三新智慧園區也采用虛擬PLC取代傳統PLC，實現設備數據的全面打通?！贝送猓幽显S繼儀表有限公司通過采用施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺（EAE），構建了實時同步的數字孿生環境，最終實現交付周期縮短60%、產品合格率提升至99.99%的顯著成效。

上述成效源于開放式自動化技術架構的底層創新。開放自動化系統的創新功能架構以分層設計、模塊化集成、標準化協議為核心，實現了“云-邊-端”協同優化，構建出靈活、可擴展的智能工業自動化體系。中國聯通大數據首席科學家范濟安表示：“這一架構不僅能夠提升系統靈活性，更能夠充分發揮工業蜂窩網允許多制式設備接入、簡化網絡部署等優勢，并通過邊緣計算與云邊協同實現智能算法下沉，從而為實時優化與預測性維護提供算力支撐，有力保障智能工廠可靠、高效運轉。”

生態共建——從“獨奏”到“交響”的范式轉變

智能工廠建設的核心難題，不在于“有沒有好技術”，而在于“能不能形成合力”。本次報告發布的顯著意義在于，它凸顯了技術融合與生態協同正成為工廠智能化創新的主流范式。

范濟安分享了5G與開放自動化融合的經驗：“施耐德電氣敢于將核心生產系統的工業控制場景向聯通開放是十分難能可貴的，他們力推基于IEC 61499的模塊化編程架構。5G除了連接、數據采集、平臺支撐外，還能發揮工業控制應用價值，這一應用反過來也倒逼5G增強工業屬性，如把時延壓縮到了4毫秒，實現5個9的穩定性?！?/p>

而對于廣大中小企業如何復制上述頂尖案例經驗，熊宜指出了關鍵路徑在于“模塊化、敏捷化、開放化”：“通過將復雜技術變成標準化、模塊化的解決方案，降低應用門檻。硬件方面提供‘即插即用’設備；軟件層面將傳統PLC功能模塊化；生態層面參與UAO等開放組織，讓中小企業在研發創新階段就能借力更大的生態資源?！?/p>

這一生態價值在合作伙伴的實踐中得到側面驗證。瀾兔數界創始人劉嘯天將其公司在開放自動化架構中的角色定位為“技術聯合器”和“價值轉化器”。他表示：“我們的IDFE工業數據虛擬化軟件，將5G、數字孿生、工業控制等能力封裝成通用的模型庫，覆蓋70%～80%的跨行業應用。這與施耐德電氣開放自動化理念高度契合，已經有客戶將我們的方案與施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺（EAE）同時部署，實現了規模化復制的獨特優勢?！?nbsp;

華勝銳盈科技總經理王宇男則表示，針對制造業對業務連續性和成本的高要求，他們與施耐德電氣等伙伴合作，共同打造統一的數據平臺，并在云、邊、端架構下為企業賦能。 “云端負責大數據分析，邊端負責貼近業務的實時計算，形成本地閉環。端側則通過EAE平臺完成數據采集與反饋控制?！?這種分層架構，既保證了實時性與穩定性，又優化了成本，結合華勝銳盈的自動化運維工具實現關鍵業務實時監控，故障自愈，數據清洗和分析為破解制造業的數字化難題提供了務實的解決方案。

結語

如果說過去的工業自動化是一場“效率競賽”，那么未來的智能工廠則是一場“生態共贏”的長跑。而本次發布的報告恰恰揭示了這一點：制造業數字化的未來，不是單點突破，而是生態共贏。開放自動化正在成為智能工廠的“新公理”——任何企業若想復制成功經驗，必須嵌入開放的生態邏輯中。

正如報告提到的，開放自動化的應用正從生產作業、倉儲物流向能碳管理等場景持續擴展，其價值邊界不斷拓寬。熊宜透露，依托施耐德電氣在能源管理系統與自動化融合方面的優勢，開放自動化也在不斷拓展其應用的邊界，從工業領域向能源領域滲透，探索包括與能源管理系統的整合和優化，打破數據孤島與系統壁壘，助力新型電力系統的建設。

本次報告的發布，不僅系統總結了開放自動化的技術價值，更重要的是展示了一種協同創新的新模式。而開放自動化的價值，不止于解決眼下的協議壁壘或算力瓶頸，更在于為中國制造業找到了一條穿越周期、面向高質量發展的進階之路。