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隨著算力中心業務規模持續擴大、復雜度不斷提升，電子裝備在向小型化、集成化方向發展的同時，對功率的需求也日益提高。政策方面，2024 年7月，我國四部委發布了《數據中心綠色低碳發展專項行動計劃》，政策提出，到2025年全國新建大型、超大型數據中心PUE（電能利用效率，PUE=數據中心總能耗/ IT設備能耗）降到1.3以下，國家樞紐節點進一步降到1.25以下。目前國內傳統風冷數據中心的PUE約為1.5，溫控系統能耗占總能耗約40%。在此背景下，傳統風冷已難以滿足設備的散熱需求，而液冷系統憑借高熱通量、低熱阻等核心優勢，加之全球綠色節能理念的不斷深化，逐漸成為算力中心散熱方案的更優選擇。

液冷系統快接頭作為連接機柜與節點的液體流通樞紐，承擔著 Manifold（集流管）與液冷節點之間連接及關斷的關鍵功能，是液冷系統中的核心零部件。因此，快接頭對零件配合精度、運行可靠性均有著嚴苛要求。當前液冷系統快接頭主要分為手插式與盲插式兩種，其中盲插快接頭因能適配算力中心自動化插拔場景，且具備更高的可靠性與性能優勢，更符合產業未來發展需求。

從結構來看，液冷系統快接頭主要由公頭（插頭）與母頭（插座）組成，內部集成密封件、彈簧、鎖緊機構、導向槽等關鍵部件。在液冷系統運行過程中，快接頭需與冷卻液直接接觸，并實現帶液帶壓插拔功能 —— 要求在不借助任何工具的前提下，快速完成結合與分離動作，且無液體滴漏。這一特性對快接頭的設計提出了多重挑戰：一方面，良好的尺寸精度是確保快接頭與各類設備匹配度及密封性能的基礎；另一方面，需在設計前期充分驗證內部結構的完整性，避免因結構缺陷導致漏液，進而引發嚴重的質量問題。

01 快接頭的外形尺寸量測

量測難點包括：

受限于探針規格與接觸式測量特性，難以實現對快接頭微小特征的精準檢測；多維度參數量測時，需頻繁切換不同測量設備并重復裝夾定位，存在顯著的時間損耗 。 

解決方案：

ZEISS O-INSPECT 復合式三坐標顯微及影響配置滿足快接頭外部形位公差的測量需求，測頭及夾具的需求，以種類豐富的測針、影像以及DotScan可以高效率完成量測需求。

02 快接頭內部缺陷檢查

解決方案：

ZEISS METROTOM 800可以檢查內部尺寸量測解決快接頭內部尺寸的問題，且無需剖切，通過虛擬切片實現對快接頭整個內部結構的觀察。

03 快接頭密封圈檢查

在液冷系統的快接頭中，密封圈主要起密封和保障安全穩定的作用。

質量挑戰：

從密封方面來講：密封圈能夠有效阻止冷卻液泄露，如果冷卻液泄漏，不僅會冷卻效率降低，還有可能損壞電子元件。

從安全穩定方面來講：液冷系統會有一定的壓力，密封圈能夠承受這種壓力，確保冷卻液能在一個封閉的循環系統中穩定流動。

解決方案：ZEISS METROTOM 800

優勢：

? 無需破壞工件可視化其整體3D內部結構及缺陷

? 實現清晰，無偽影的多種材料組件成像

? 整體工作區域滿足高精度可追溯測量要求

從配電單元，連接器設備，存儲單元，數據交換設備，到液冷系統都帶來了大量的技術難點，這也是蔡司工業質量解決方案最擅長的，幫助客戶洞察問題，解決問題。

蔡司擁有豐富的產品線包含顯微鏡，藍光掃描儀，三坐標，工業CT，助力全面解決電子客戶面臨質量挑戰與痛點。

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