輪胎作為汽車的核心部件，其表面缺陷檢測直接關系到行車安全與制造企業的口碑。傳統人工檢測受限于主觀判斷與疲勞問題—漏檢、誤檢率居高不下，難以適配規模化生產需求。堡盟深耕工業智能檢測，推出輪胎表面缺陷 AI 檢測方案，以 VCXG.2-51M精準識別、靈活適配的優勢，為輪胎制造行業提供高效可靠的質量管控解決方案。

全維度無死角，100+缺陷精準捕捉 

部件表面檢測全覆蓋是這款設備的核心亮點之一，從胎側到胎冠，實現輪胎關鍵部位無死角檢測，輕松應對100多種常見缺陷。

 ● 胎側表面的氣泡、雜質、缺膠等顯性缺陷，商標缺膠、文字不可識別、標簽不一致等標識問題，都能被精準捕捉；

 ● 胎冠兩側的花紋塊崩花、錯牙，中間部位的飛邊、欠硫，胎肩雜質與缺膠隱患，均難逃檢測慧眼；

 ● 胎里及左右側面的露線、裂紋、接頭缺陷等隱蔽問題，以及子口的超寬/超窄、露線、重皮等缺陷，都能被逐一識別，從源頭杜絕質量風險。

硬核參數加持，檢測精度再攀高峰 

硬核參數是設備精準檢測的底氣所在。

01、穩定采集

VCXG.2-51M 搭載高性能高清視覺組件，配備高分辨率CMOS，成像分辨率可達2448×2048px，搭配優化后的曝光控制技術，曝光時間最短可至1μs，即使在輪胎高速傳輸場景下，也能實現無拖影、無丟幀的穩定采集，為AI算法提供清晰可靠的圖像基礎。

02、準確率高

VCXG.2-51M 內集成先進的深度學習AI算法，經過海量輪胎缺陷樣本訓練，能精準區分微小缺陷與正常紋理，大幅降低誤檢率。

高效適配多元場景，匹配規模化生產

在檢測效率與適配性上，VCXG.2-51M同樣表現亮眼。

 ● 支持最高60m/min的生產線傳輸速度適配，每秒可完成數百次數據采集與分析，檢測效率較傳統人工有了很大提升，完美匹配規模化生產節拍。

 ● 兼容全檢、混檢多種檢測模式，可適配12-24英寸不同規格輪胎，通過Web界面即可靈活調整檢測參數，無需復雜調試即可完成不同型號輪胎的檢測切換，極大提升生產靈活性。

三大核心優勢，成為企業優選 

為何眾多制造企業優先選擇堡盟工業相機產品？成像清晰、穩定采集不丟幀是核心原因之一，VCXG.2-51M的高清成像與穩定傳輸，確保在復雜生產環境中依舊保持檢測精度，讓微小缺陷無處遁形。

高質價比更是其脫穎而出的關鍵，一次性投入即可實現長期穩定的質量管控，不僅減少返工及召回帶來的經濟損失，還能降低人工成本，為企業帶來顯著經濟效益。

此外，其兼容PROFINET、EtherNet/IP等主流工業通訊協議，可無縫對接生產線系統，實現檢測數據實時上傳與追溯，助力企業構建智能化質量管控體系。

技術賦能產業，堡盟堅守創新初心 

作為全球領先的工業傳感器與檢測設備供應商，堡盟始終以技術創新為核心驅動力，將 AI 視覺技術與工業場景深度融合。

未來，堡盟將持續圍繞輪胎檢測的細分需求迭代升級技術，不斷優化設備性能與檢測方案。為行業和用戶帶來更加優秀的產品和技術解決方案。

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堡盟集團

堡盟集團是國際領先的工廠自動化和過程自動化生產廠家之一。目前堡盟集團的足跡已遍布全球19個國家并擁有40家分公司。堡盟集團的產品業務主要涉及傳感器、運動控制、視覺技術、過程儀表和粘膠系統，其豐富的產品線覆蓋在各個行業并使客戶受益于堡盟所提供的完整咨詢和可靠服務的國際平臺。更多信息，請登陸  www.baumer.com。