環(huán)形器自動組裝線，通過全流程無人化設(shè)計，解決了 5G 基站和衛(wèi)星通信設(shè)備中環(huán)形器生產(chǎn)的核心痛點。采用 “振動盤 + 視覺引導(dǎo)機械臂” 實現(xiàn)磁芯精準定位，伺服壓合機構(gòu)確保外殼封裝質(zhì)量，環(huán)形輸送軌道與數(shù)據(jù)聯(lián)動系統(tǒng)無縫銜接各工序。單條線日產(chǎn)能提升至 1.8 萬件，裝配不良率降至 0.5% 以下，人工成本減少 60%，為通信元件生產(chǎn)提供了高效、精準的解決方案。

• 工序銜接斷點多：依賴人工擺盤、焊接和轉(zhuǎn)運，效率低下。

• 良率波動大：人工顯微鏡對位易偏差，裝配不良率達 6%-8%。

• 人工成本高：單線需 8-10 名工人，管理難度大。

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• 磁芯自動上料與定位：

• 振動盤實現(xiàn)磁芯極性定向排列，工業(yè)相機（精度 ±0.02mm）引導(dǎo)機械臂精準嵌入腔體，不良率降至 0.5%。

• 外殼自動封裝：

• 伺服壓合機構(gòu)（50-80N）避免外殼變形，同步完成氣密性檢測，不合格品自動剔除。

2. 全流程協(xié)同與數(shù)據(jù)管控

三、實施效果與數(shù)據(jù)

1. 效率提升

• 裝配不良率：從 6%-8% 降至 0.5%。

• 追溯能力：全工序數(shù)據(jù)記錄，10 秒定位問題源頭。

3. 經(jīng)濟效益

四、案例啟示與行業(yè)價值

環(huán)形器自動組裝線的核心價值在于：

該方案不僅適用于環(huán)形器生產(chǎn)，還可推廣至其他精密通信元件（如濾波器、耦合器），助力企業(yè)搶占高端市場。