在注塑、壓鑄、沖壓等離散制造行業(yè)中，模具作為核心生產(chǎn)資源，通常價(jià)值高、種類多、生命周期長(zhǎng)，但管理難度大。傳統(tǒng)管理方式以人工登記、人工查找和人工維護(hù)計(jì)劃為主，容易導(dǎo)致信息不準(zhǔn)確、工作效率低下等問(wèn)題。模具使用壽命缺乏數(shù)字化記錄，造成超期使用；保養(yǎng)計(jì)劃依靠人工經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致維護(hù)滯后甚至突發(fā)故障影響生產(chǎn)。隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速，企業(yè)迫切需要一種更智能、更精細(xì)化的管理方式來(lái)提升模具管理水平。

RFID模具管理解決方案通過(guò)在模具上安裝抗金屬標(biāo)簽，并結(jié)合固定式讀寫器、手持終端、工位讀頭和上位機(jī)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)模具從入庫(kù)、領(lǐng)用、上機(jī)使用、保養(yǎng)，到報(bào)廢的全流程數(shù)字化管理。系統(tǒng)以“模具唯一ID”為核心，將每一次流轉(zhuǎn)、每一項(xiàng)操作、每一條維護(hù)記錄全部自動(dòng)化采集并存儲(chǔ)，形成完整的模具電子檔案，使企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)掌握模具數(shù)量、位置、狀態(tài)、壽命和健康情況，顯著提升管理透明度與生產(chǎn)效率。

出入庫(kù)自動(dòng)識(shí)別，提高調(diào)度效率

在倉(cāng)庫(kù)通道設(shè)置UHF固定式讀寫器，當(dāng)模具通過(guò)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)采集其ID，無(wú)需人工掃碼或手動(dòng)記錄，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化出庫(kù)、入庫(kù)登記。同時(shí)系統(tǒng)同步記錄操作時(shí)間、責(zé)任人、去向機(jī)臺(tái)等信息。借助這種“無(wú)人干預(yù)式識(shí)別”，模具調(diào)撥效率顯著提升，并且避免因人工填寫不規(guī)范造成的數(shù)據(jù)缺失和管理漏洞。

工位自動(dòng)識(shí)別，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)閉環(huán)

在注塑機(jī)、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)等生產(chǎn)工位安裝RFID讀頭后，模具上機(jī)的瞬間即可被自動(dòng)識(shí)別。系統(tǒng)不僅能記錄模具被哪臺(tái)設(shè)備使用，還可結(jié)合工單系統(tǒng)自動(dòng)記錄模具使用次數(shù)、使用時(shí)長(zhǎng)和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，為模具壽命預(yù)測(cè)和質(zhì)量追溯提供真實(shí)依據(jù)。相比人工登記，這種方式在高速批量生產(chǎn)中能顯著降低人為錯(cuò)誤并提升生產(chǎn)透明度。

 模具位置可視化與快速盤點(diǎn)

利用手持終端在倉(cāng)庫(kù)或車間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)幾秒鐘識(shí)別幾十個(gè)模具，大幅提升盤點(diǎn)效率。系統(tǒng)還提供“快速定位”功能，當(dāng)某一模具狀態(tài)未知或出現(xiàn)錯(cuò)放時(shí)，工作人員可以通過(guò)手持機(jī)讀取信號(hào)強(qiáng)弱快速鎖定位置，徹底解決“模具找不到”的問(wèn)題。同時(shí)，管理平臺(tái)實(shí)時(shí)顯示模具的在庫(kù)/在產(chǎn)狀態(tài)、調(diào)撥記錄及所在位置，實(shí)現(xiàn)可視化管理。

數(shù)據(jù)追溯與分析報(bào)表支撐決策

系統(tǒng)自動(dòng)生成多維度數(shù)據(jù)分析報(bào)表，例如模具使用頻率排行、模具故障統(tǒng)計(jì)、保養(yǎng)及時(shí)率曲線、模具消耗趨勢(shì)等。這些數(shù)據(jù)能夠幫助企業(yè)優(yōu)化模具調(diào)度，提高高價(jià)值模具的使用率，減少閑置與重復(fù)采購(gòu)，并為生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)。此外，在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，系統(tǒng)能快速追溯相關(guān)模具的使用記錄、維護(hù)狀態(tài)和歷史異常，有效縮短問(wèn)題定位時(shí)間。

RFID模具管理不僅提升模具管理效率，還通過(guò)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和自動(dòng)化程度為企業(yè)帶來(lái)多方面收益：

l 查找效率提升 10 倍以上，減少無(wú)效工時(shí)

l 模具超期使用現(xiàn)象大幅減少，降低生產(chǎn)停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)

l 保養(yǎng)計(jì)劃數(shù)據(jù)化，減少突發(fā)故障 50%-70%

l 模具庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)到 98%+

l 實(shí)現(xiàn)與MES/ERP聯(lián)動(dòng)，推動(dòng)數(shù)字化工廠建設(shè)

某零部件集團(tuán)擁有 300 套以上模具，原本人工管理混亂，平均查找模具時(shí)間超過(guò) 20 分鐘，保養(yǎng)記錄缺失嚴(yán)重。引入 RFID 模具管理系統(tǒng)后，模具位置可視化、使用數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集，盤點(diǎn)從幾小時(shí)縮短至 10 分鐘內(nèi)；保養(yǎng)通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)提醒，模具健康度顯著提升；并通過(guò)數(shù)據(jù)積累實(shí)現(xiàn)壽命預(yù)測(cè)，避免了多起因模具磨損導(dǎo)致的停線事故。