在數字化轉型的浪潮下，越來越多制造業與物流企業意識到傳統的出入庫管理模式已難以支撐高效運營。人工掃碼、手工錄入、紙質單據核對等方式不僅耗時耗力，還容易出現漏讀、誤錄、錯發等問題。當企業出入庫頻次高、SKU數量多、貨品種類復雜時，信息延遲與數據不一致問題尤為突出，直接影響庫存準確率與客戶滿意度。

為實現倉儲數據實時化、作業流程可視化、管理決策智能化，越來越多企業開始采用RFID（無線射頻識別）技術來構建智能出入庫管理系統，實現“人、貨、單、位”的數字化管理。

方案架構介紹

RFID倉儲貨物出入庫管理是基于RFID技術以RFID手持終端、RFID讀寫器、RFID標簽、RFID天線等為載體對倉庫物資的入庫、出庫、調撥、移庫、庫存盤點等各個作業環節的數據進行遠距離自動化識別采集，保證貨物在倉儲各個環節數據的準確性，及時掌握庫存的真實數據，提高倉庫管理的工作效率。

方案構成：

l 硬件部分：UHF RFID通道機 / 固定式讀寫器 + 天線 + 標簽

l 軟件部分：出入庫管理系統（支持與WMS/ERP系統對接）

l 通信部分：支持TCP/IP、MQTT、Modbus、HTTP等主流協議

l 部署方式：可選本地服務器部署或云端部署

 場景一、出入庫識別: 在貨物出入庫的倉庫門口安裝RFID讀寫終端,貨物出入庫運輸經過倉庫大門時，安裝在倉庫大門的讀寫終端，自動采集到貨物上RFID標簽和托盤上電子標簽信息，將采集到的信息直接傳輸到后臺數據中心，完成入庫掃描綁定，實現自動掃描計數，自動綁定，無需人工干預，自動完成出入庫操作。

 場景二、貨物盤點: 已經入庫的貨物,將其按照類別、型號進行分類,作業人員用手中的RFID手持盤點終端按型號對物品進行批量掃描識別，掃描后放入倉庫貨架對應的位置,日常盤點時,工作人員采用手中的RFID手持盤點終端對貨架上的物品進行批量掃描,便可快速完成盤點計數。

應用價值

l 自動識別、秒級出入庫：RFID通道可實現批量識別，一次性讀取數十至上百個標簽信息，無需人工掃碼，大幅提升出入庫效率。

l 實時庫存可視化：系統自動同步貨品出入庫信息，實時更新庫存狀態，實現庫存精準盤點，減少呆滯和缺料風險。

l 與企業系統無縫集成：RFID出入庫平臺可與現有ERP、WMS、MES等系統對接，支持數據自動上傳與對賬，避免重復錄入。

l 追溯與防錯管理：每件物料、半成品、成品均具唯一電子身份，可追溯來源、去向及批次信息，實現全過程可追蹤與責任可追溯。

l 降低人力成本與差錯率：相比傳統手動錄入，RFID出入庫管理可節省50%以上人力投入，出入庫錯誤率降低90%以上。

成功案例

金瑞銘RFID出入庫管理方案已在電子制造、汽車零部件、裝備制造及第三方倉儲等多個行業成功落地。在某大型電子制造企業，助力企業實現批量物料入庫自動識別、生產線發料與退料全過程追蹤，出入庫效率提升約三倍，庫存準確率提升至99.9%。