隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢(shì)，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如家電、服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來(lái)越高，加工利潤(rùn)越來(lái)越低，為提升企業(yè)的整體利潤(rùn)率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過(guò)信息化改造來(lái)提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)中，管理主要集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、移動(dòng)資產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)人員管理、車(chē)隊(duì)管理等。通常，生產(chǎn)線信息的采集采用人工采集、手工輸入的方式。人工采集、手工輸入的方式準(zhǔn)確性不足，存在一定的錯(cuò)誤率。手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃按周計(jì)劃、月計(jì)劃提交，不能精確到日。系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。同時(shí)制造企業(yè)大部分職能部門(mén)大多數(shù)使用紙和筆，這使得制造企業(yè)的大部分職能部門(mén)面對(duì)著大量的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，降低了生產(chǎn)力。

基于RFID 技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問(wèn)題的有效方案之一，通過(guò)采用RFID 技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測(cè)和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中半成品工序、成品工序的計(jì)量，倉(cāng)儲(chǔ)的出入庫(kù)管理的自動(dòng)化和信息化集成，供應(yīng)鏈的自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實(shí)時(shí)掌握流程信息，并對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)管理督。而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生命周期的實(shí)時(shí)跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務(wù)水平。

系統(tǒng)目標(biāo)

解決傳統(tǒng)制造企業(yè)管理中普遍存在的以下問(wèn)題：

整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)從下手；

生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)；

需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；

可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足；

質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過(guò)高，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯；

訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車(chē)間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算成本；

經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無(wú)法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來(lái)生產(chǎn)計(jì)劃。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

生產(chǎn)線管理系統(tǒng)主要包括員工信息管理系統(tǒng)、在制品信息管理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)、工序檢驗(yàn)系統(tǒng)和工作量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)六大部分。

圖1 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

圖2 生產(chǎn)線管理系統(tǒng)拓?fù)鋱D

系統(tǒng)功能

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)功能如下：

員工信息管理系統(tǒng)

在制品信息管理系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)

工序檢驗(yàn)系統(tǒng)

工作量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)

系統(tǒng)特點(diǎn)

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的采集

系統(tǒng)在生產(chǎn)車(chē)間采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)是通過(guò)工人在生產(chǎn)過(guò)程中各道工序刷卡的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)工位數(shù)據(jù)采集終端將各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)控制器并實(shí)時(shí)地反饋到系統(tǒng)中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析。

2、數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線方式傳輸，無(wú)需施工布線，節(jié)約成本投資

無(wú)線傳輸在保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)傳輸?shù)耐瑫r(shí)，可以大量減少線纜的使用，沒(méi)有線路限制，也可以節(jié)省施工安裝的人力成本，從而大大節(jié)約項(xiàng)目成本投資。

3、生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)提升

生產(chǎn)車(chē)間實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)控可以實(shí)時(shí)的發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)流水線暢通的原因所在，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸所在。系統(tǒng)是通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歸集對(duì)每個(gè)車(chē)間、每個(gè)組、每個(gè)車(chē)位及工人的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)，并及時(shí)解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力。

4、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線車(chē)工的工作狀態(tài)

系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)的監(jiān)控生產(chǎn)線工人的狀態(tài)，通過(guò)對(duì)員工在工位的不同狀態(tài)的觀察，從而實(shí)現(xiàn)工廠整體的透明化管理，提高工廠管理的效率。

5、訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，保障及時(shí)交貨

基于RFID 的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以根據(jù)客戶訂單入手，從物料分配到生產(chǎn)下線整個(gè)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)進(jìn)度跟蹤。實(shí)時(shí)跟蹤訂單在生產(chǎn)線的進(jìn)度，整個(gè)訂單何時(shí)開(kāi)始進(jìn)料，目前每道工序完成了多少產(chǎn)品數(shù)量，主要停滯在哪道工序等，從而精確的掌握每個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，達(dá)到及時(shí)交貨的目的。

6、嚴(yán)格質(zhì)量管控，降低返修率

質(zhì)量是生產(chǎn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)的基石，也是企業(yè)面對(duì)客戶的品牌保證，而最高目標(biāo)就是要達(dá)到質(zhì)量問(wèn)題退貨率為零。基于RFID 的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，把責(zé)任追蹤到個(gè)人身上，把有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品是在什么時(shí)間做的，哪道工序做的，進(jìn)行了多長(zhǎng)時(shí)間，哪個(gè)工人執(zhí)行的此道工序一一記錄在案，在提升產(chǎn)量的同時(shí)也控制了質(zhì)量，降低了返修率的同時(shí)提高了生產(chǎn)力。

7、產(chǎn)能和計(jì)件薪資的智能統(tǒng)計(jì)

傳統(tǒng)的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)和工人計(jì)件薪資的核算都要耗費(fèi)大量的人工和時(shí)間，數(shù)據(jù)的滯后性，數(shù)據(jù)失真容易造成不良后果。通過(guò)RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以統(tǒng)計(jì)工人的產(chǎn)能以及計(jì)件薪資，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，可以提供實(shí)時(shí)的工人真實(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)和實(shí)時(shí)的薪資報(bào)表，便于薪資的核算，提高公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的效率。