應(yīng)用背景

隨著制造業(yè)智能化升級(jí)加速，華南某鋼廠在冷軋生產(chǎn)環(huán)節(jié)面臨多重挑戰(zhàn)。冷軋工藝涵蓋酸洗、軋制、退火、平整、精整、鍍鋅 / 彩涂等多個(gè)工序，鋼卷需在不同車間與設(shè)備間頻繁流轉(zhuǎn)、吊運(yùn)及存儲(chǔ)。為應(yīng)對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)流程帶來的管理壓力，提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控水平，鋼廠引入以 RFID 技術(shù)為核心的智能化管理方案，推動(dòng)冷軋工藝全流程的自動(dòng)化與數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型，解決傳統(tǒng)管理模式的短板。

應(yīng)用方案

RFID 標(biāo)簽部署與數(shù)據(jù)綁定：

在負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼卷的載具上，安裝具備耐高溫、抗金屬、防油污特性的工業(yè)級(jí)超高頻 RFID 標(biāo)簽，將其作為鋼卷唯一的 “電子身份證”。

為 RFID 標(biāo)簽存儲(chǔ)或關(guān)聯(lián)鋼卷的關(guān)鍵信息，包括鋼種、規(guī)格、前工序數(shù)據(jù)、預(yù)設(shè)工藝參數(shù)（如目標(biāo)厚度、軋制力、速度等），確保數(shù)據(jù)與實(shí)物鋼卷精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)。

智能識(shí)別與工藝聯(lián)動(dòng);

在冷軋工藝的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如車間入口、出口、過跨車、庫位等）部署 RFID 讀寫器，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼卷標(biāo)簽信息的自動(dòng)、非接觸式、遠(yuǎn)距離讀取，實(shí)時(shí)更新鋼卷的位置、狀態(tài)（在軋、在庫、待檢等）及流轉(zhuǎn)歷史。

當(dāng)鋼卷進(jìn)入特定機(jī)列（如軋機(jī)入口）時(shí)，通過 UR12 讀寫器自動(dòng)識(shí)別鋼卷身份，系統(tǒng)即時(shí)調(diào)取對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)工藝參數(shù)，并自動(dòng)下發(fā)至設(shè)備控制系統(tǒng)（如 L1/L2 系統(tǒng)），保障 “正確的鋼卷” 在 “正確的設(shè)備” 上執(zhí)行 “正確的工藝”。

全流程閉環(huán)管理

借助 RFID 技術(shù)實(shí)時(shí)采集鋼卷流轉(zhuǎn)與加工數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)追蹤與記錄，形成完整的數(shù)據(jù)閉環(huán)。

數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至后臺(tái)管理系統(tǒng)，支持對(duì)鋼卷生產(chǎn)進(jìn)度、工藝執(zhí)行情況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)為后續(xù)質(zhì)量追溯與生產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

應(yīng)用產(chǎn)品

本次應(yīng)用中涉及的 RFID 讀寫器（如 UR12 系列）及工業(yè)級(jí)超高頻 RFID 標(biāo)簽，具備以下核心特點(diǎn)：

標(biāo)簽特性：耐高溫、抗金屬、防油污，適配鋼廠冷軋工藝的惡劣生產(chǎn)環(huán)境，確保標(biāo)簽在復(fù)雜工況下穩(wěn)定運(yùn)行，不影響信息存儲(chǔ)與讀取。

讀寫器優(yōu)勢：支持自動(dòng)、非接觸式、遠(yuǎn)距離識(shí)別，能快速捕捉鋼卷標(biāo)簽信息并實(shí)時(shí)傳輸，適配冷軋工藝關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的識(shí)別需求，同時(shí)具備良好的兼容性，可與設(shè)備控制系統(tǒng)（L1/L2 系統(tǒng)）及后臺(tái)管理系統(tǒng)順暢對(duì)接，保障數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性與及時(shí)性。