生產燃料電池和電解槽關鍵部件時，必須確保主要尺寸特征的精確性，同時確保無任何可能影響電池正常工作或效率的缺陷。

     部件生產工藝，如質子交換膜、催化劑涂覆膜（CCM）、膜電極組件（MEA）、氣體擴散層（GDL）、流場板和雙極板（BPP），可包括劃傷、撕裂、波紋、夾雜，異物等缺陷，基于缺陷尺寸不同，其危害可能十分嚴重。

     馬波斯為產品研發階段和量產取樣提供半自動檢測方案，專用于大型扁平部件的質量控制。高精度的尺寸檢查和完整的檢測功能可檢測不同類型的缺陷。

此檢測設備采用馬波斯STIL特有的光譜共焦技術傳感器集成方案，傳感器安裝在檢測設備的可控軸上，可自動測量或更換工裝。

     MC2線掃光譜共焦相機可拍攝極高分辨率的圖像，準確聚焦的景深可達2.6 mm，遠優于采用傳統光學技術的高分辨率相機。超高采樣頻率可快速檢測被掃描的表面，檢測不同類型的缺陷。

     將MPLS線光譜共焦傳感器與設備控制軸結合使用，可評估整個部件的x-y-z尺寸和識別可能的缺陷。最終，對這些缺陷的完整尺寸特征評估可以分析哪些缺陷可能影響部件的功能，從而幫助用戶采取相應的糾正措施。

     根據部件類型和控制要求的差異，可集成不同的傳感器組合，例如激光輪廓儀、光譜共焦傳感器或干涉點傳感器、線掃或面陣相機。

     例如，點光譜共焦傳感器可用于控制流場板和雙極板的質量，通過精確的掃描測量流道的深度和寬度。

優勢：

測量和檢測不同扁平部件的靈活解決方案

零件定位配備真空系統，用于精密快速定位，無部件損壞風險

非接觸式測量和檢測技術

部件整體檢測，檢測可能存在的缺陷特征

根據被測部件的類型，量身定制缺陷識別的算法，包括使用人工智能（AI）技術

測量定制化編程，僅在缺陷部位測量尺寸

技術規格：

     其它技術參數（X軸、Y軸和Z軸測量分辨率、準確度、重復精度、周期等）取決于選用的MC2和MPLS傳感器的版本。