在重型管材加工領域，傳統的單工序模式常因上料、下料等環節的等待而制約整體效率。針對這一行業共性瓶頸，邦德激光近日正式推出M系列側掛式旗艦四卡盤激光切管機。該產品通過“雙工序并行”的智能加工邏輯，旨在實現對傳統生產流程的革新，提升加工環節的連續性與時間利用率。

雙工序并行破解重管加工效率瓶頸

M系列最大的突破在于其行業領創*的“雙工序并行”模式。通過先進的四卡盤智能游離與系統解耦技術，設備實現了前所未有的工序并行能力：

1、上料與切割同步：在切割最后一段管材的同時，即可為下一個任務進行上料準備；

2、切割與下料同步：當前管材切割過程中，已完成的部分可同步進行下料。

將單管加工等待時間減少30秒以上，重管加工效率提升超過20%，徹底打破了“上料-切割-等待-下料”的單序傳統循環，引領重管加工進入不間斷的“工序成雙  效率無雙”全新時代。

（*行業領創指截至2024年1月23日（邦德激光M系列首次發布時間），邦德激光首次發布系統解耦技術（即雙工序并行加工技術），成為激光加工行業內第一家實現四卡盤雙工序并行加工的企業。邦德激光M系列是市場上首款應用該技術的管材激光切割機。）

全工況自適應滿足多樣化加工需求

面對多樣化的加工需求，M系列展現出卓越的自適應性。四卡盤可依據不同任務，智能搭配至多種高效模式：

1、重管加工模式：穩定應對大管徑、厚壁管材；

2、高效切割模式：優化切割模式，實現批量件的快速生產；

3、0尾料加工模式：在切割最后一截工件時，通過卡盤帶料靈活正向或反向移動，實現對管材的極致利用，真正做到“寸材不廢”。

全游離加工，全模式掌控。確保了在任何場景下都能獲得最優加工效果。

頂級硬件配置保障長期穩定運行

M系列秉承“旗艦配置，鑄就旗艦性能”的理念，將頂配作為標準：

1、高強鋼重載側掛床身：提供無與倫比的結構剛性與抗振性，最大支持功率30000W；

2、三角立體傳動結構：確保高速高精下的運動穩定性；

3、高精密氣動卡盤：夾持力強，定位精準；

4、從核心結構到關鍵部件，均為應對嚴苛的重管加工而量身打造。

智慧輔助系統實現自動化升級

為實現更流暢的生產體驗，M系列集成了多項智能化輔助功能：

1、雙區隨動系統：上料區隨動托輥支撐，輔助對中、承托重管送料；下料區隨動托板支撐，保障不同長度工件落料靈活、穩定；

2、AI焊縫識別（選配）：具備高感知超清攝像頭、AI自學習功能，可精準識別焊縫位置，實現切割避讓；

3、高精度坡口切割（選配）：憑借高精度坡口切割，獲得高品質工件。可直接開啟后續焊接作業，支持V\A\K\Y\X型坡口，無需二次修邊，降低時間與人力成本；

4、自動化上下料方案（選配）：高速循環自動上料，上下料數量、 型號更加靈活，加工更便捷。減少吊裝頻次，保障加工安全，生產更高效，實現重型管材的大批量自動化生產。

邦德激光M系列旗艦四卡盤激光切管機，以其劃時代的雙工序并行能力、全工況自適應加工、頂級硬件配置與智慧輔助系統，完美解決了重管加工中的效率、柔性與材料難題。它不僅是一臺設備，更是一個高效、精益、智能的管材加工生產力中心，旨在為金屬外加工、鋼結構、工程機械、電梯框架、石油管道、農用機械等行業領域客戶，提供面向未來的終極解決方案。