車間里彌漫著專注的工作氛圍，身著工裝的員工們正在準備模具，安裝管道、電纜、板材、螺紋銷釘以及結構件。隨后，一臺強力設備將粘稠的混合料注入模具，這種混合料根據嚴格保密的配方攪拌而成，其中含有不同直徑的石料顆粒。這是一種礦物鑄件混合物，在不到一天的時間里就會凝固成一個高性能的機床床身。五十年來，這種名為 Granitan? 的復合材料，一直是STUDER內外圓磨床以精度與可靠性著稱的基礎。

STUDER 研發工程師 Lennard Vorwerk-Handing 說道：“1976 年，RA5 作為首款采用 Granitan? 床身批量生產的磨床進入市場，在機床制造業實現了突破性創新。” 此前常用的鐵基灰鑄鐵需要高溫成型，且后續加工繁瑣。而 Granitan? 則可以在室溫下成型，類似于混凝土。實際上，有些制造商之前嘗試過使用水泥基機床床身。Vorwerk-Handing 解釋道：“水泥基混凝土的收縮率明顯更大，并且容易吸收水分，無法滿足機床對絕對穩定性的需求。”

具有諸多優勢的高性能材料

最終，由 STUDER 和多家合作伙伴組織的專家聯合研發，提出使用環氧樹脂代替水泥作為雙組分粘合劑，它長期穩定且不吸水。 名為 Granitan? 的礦物鑄造材料適用于精密零件，而且可以快速高效地自行成型。無需耗時的后處理，即可制造出接近最終形狀的機床部件，并可以在冷鑄工藝中將結構件和管道直接集成到模具中。與灰鑄鐵相比，這種工藝更節能，提升了整機的可持續性。

Granitan? 也徹底革新了磨削工藝的精度。其最突出的優勢之一是吸震性，約為灰鑄鐵的15倍，可迅速吸收振動能量。Vorwerk-Handing 解釋道：“這是因為巖石顆粒與粘合劑基質之間的接觸面能夠有效地抵消振動能量。” 這對于精密內外圓磨削尤為重要，因為即使是最微小的振動也可能導致表面痕跡。得益于 Granitan?，STUDER 的客戶可以獲得更高質量的產品，并且無需特殊基礎即可操作精密內外圓磨床。

Granitan? 持續優化

Granitan?優異的熱穩定性同樣重要。每升高1℃ 所吸收的熱量為灰鑄鐵的兩倍，此外，熱傳導速度也慢了將近13倍。 同時，它具有與鋼或鐵相似的膨脹特性，因此不會在與金屬機械部件的連接處產生應力。這對客戶來說具有巨大的益處：Granitan? 能夠承受工廠車間日常生產中的溫度波動，即使在非恒溫空調的環境下也能實現可重復的磨削精度。

現代 STUDER 內外圓磨床集成了豐富的數字功能、靈敏的傳感器技術以及自動化和聯網功能。但 Granitan? 花崗巖床身仍然是擁有 113 年歷史的STUDER公司所著稱的精度與可靠性的核心。其原因在于持續不斷的優化與開發， 如今的 Granitan? 已成為材料成分和制造技術領域深入研發的成果。自 2009 年以來，STUDER 與 Schneeberger 公司建立合資企業，在捷克共和國海布（Cheb）的一家高度專業化的制造工廠生產 Granitan? 床身，并且沿用自主配方和工藝管理。

如今，還有適用于特定應用的 Granitan? 配方：基礎混合物 S103 構成堅固、高減震性的床身主體，而細顆粒特殊混合物則用于鑄造精密部件。因此，Granitan? 技術使得在其自有的車間內，以微米級精度制造StuderGuide?導軌成為可能。這種液態材料在初始成型階段帶來的設計自由度，促成了高度緊湊、維護便捷的機床設計，這是其他制造方法無法實現的。

面向未來的穩固基石

50年以來，Granitan? 已成為穩固機床床身的代名詞，至今仍在行業內樹立標桿。其綜合優勢為客戶帶來了更高的工件質量、更可靠的生產以及更長的使用壽命。 面對精度、可持續性和靈活性的要求日益增長，Granitan? 在汽車、航空航天、電子和醫療等機械加工領域始終不可或缺。

為了確保客戶在未來繼續取得成功，STUDER 始終投資優化和新功能開發。未來，冷鑄造工藝有望實現傳感器技術和電子元件直接集成到床身。 “Granitan? 不僅僅是一種材料，更是一種技術模塊和創新載體，”遠東銷售經理 Rolf Grossenbacher 說道：“ 我們的高性能材料 Granitan? 未來也將繼續助力客戶使用 STUDER 機床實現卓越磨削。”

Granitan? 優勢一覽

? 卓越的吸震性，實現高磨削精度

? 優異的熱穩定性，確保加工穩定

? 可重復生產微米級精度的導軌

? 延長工具壽命

? 快速供貨能力

? 與灰口鑄鐵相比，生產更可持續