從1995年落地津門，到如今形成研產銷一體化的創新基地，霍尼韋爾天津工廠三十年的歷程，既是中國制造業轉型升級的縮影，更是其“東方服務東方”戰略的生動實踐。三十而立的霍尼韋爾天津工廠，正以技術創新為引擎，以綠色低碳為底色，勾勒出扎根中國、服務全球的全新發展藍圖。

近日，在霍尼韋爾天津工廠三十周年之際，工控網有幸與霍尼韋爾大中華區總裁余鋒展開深度對話。從供應鏈布局到本土創新，從綠色轉型到人才培養，我們進一步了解了這家工業巨頭深耕中國的戰略邏輯，更真切感受到霍尼韋爾與中國制造業同頻共振的堅定決心。

扎根本土，構筑全球韌性供應鏈

回溯霍尼韋爾在天津的發展，從合資企業落地，到全資制造基地扎根天津，再到過程控制運營與創新研發中心、可持續發展數智創新中心的先后成立。霍尼韋爾通過深化本地化運營、強化創新樞紐功能，以及構建協同產業生態，不僅增強了本土供應鏈的韌性，也讓其更敏捷地響應本土客戶的需求。

據了解，天津工廠主要聚焦智慧樓宇、工業自動化領域，研發生產相關系列硬件、軟件及一體化解決方案。談及天津工廠的產供鏈優勢，余鋒將其概括為“三大核心支柱”。首先，霍尼韋爾將天津打造為本土化發展的關鍵創新與制造樞紐，不僅針對中國市場研發制造產品，更將創新成果服務于全球，如鏈博會上發布的智能船舶解決方案（Smart Ship）便源自天津工廠。其次，依托天津雄厚的工業基礎與港口物流優勢，霍尼韋爾構建了高效且極具韌性的本地化價值鏈，例如為空客天津總裝線提供樓宇自控解決方案，深化在重點產業鏈中的嵌入程度，同時借助天津港實現物料穩定進出與成品高效交付。

更為重要的是，霍尼韋爾以技術創新驅動供應鏈綠色數字化升級，并致力于將天津的成功經驗賦能全球。例如，在天津工廠率先部署由本土團隊開發設計的智能建筑能源管理系統（BeMS），實現了顯著的能效提升與碳減排，為全球其他工廠提供了可復制的低碳轉型樣本。這種“本地賦能全球”的模式，讓天津工廠成為霍尼韋爾全球供應鏈中不可或缺的重要節點，也讓我們看到了跨國企業與本土市場深度融合的巨大價值。

“天津是我們重要的研發、生產、銷售和服務基地，這里布局了合資公司、生產基地與創新中心。”余鋒說道。在他看來，中國市場龐大且需求獨特，單純的產品引進早已無法滿足客戶。霍尼韋爾要做的，是把全球技術經驗與本土需求深度結合，讓研發與生產無縫銜接。這種“樓上樓下、前店后廠”的協同模式，讓客戶需求能快速轉化為產品與服務，這也成為了霍尼韋爾扎根中國的核心競爭力之一。

創新為本，實現本土全球雙賦能

如果說供應鏈優勢是霍尼韋爾扎根本土的 “硬支撐”，那么本土創新則是其持續增長的 “軟實力”。在強化本土研發與聯合創新方面，霍尼韋爾交出的答卷，既有技術突破的硬實力，更有貼近市場的溫度。

余鋒分享了多項標志性成果，每一項都讓人看到“本土化創新”的深厚潛力。比如，與東明石化深度合作打造的卓越運營制造管理體系（HMES），更是本土創新的標桿之作。霍尼韋爾通過整合核心優勢，將智能生產管理執行系統與卓越運營系統相融合，為中國客戶量身定制了這套系統，不僅投資回報周期不到一年，更斬獲多項行業殊榮，成為石化行業數智化轉型的可復制樣本。

值得關注的是，中國研發團隊的創新成果正加速轉化，也為全球市場持續創造價值。余鋒表示，霍尼韋爾已從技術引進階段邁入獨立開發階段，由中國業務團隊提出需求、本土團隊全流程開發的產品，憑借貼合市場的設計、強大的供應鏈支撐和成本優勢，已成功應用于全球多個市場。

創新的根基在于人才。在人才培養領域，霍尼韋爾同樣深耕不輟。與天津高校聯合共建的數字化物聯網人才培養基地，已累計培養500余名專業教師和近2000名持證學員，覆蓋全國40余所院校；運營三十年的霍尼韋爾中國自動化學院，為數萬名行業人才提供了DCS、先進控制技術等專業培訓，許多學員已成長為行業核心領導力量。在制造業人才缺口日益凸顯的當下，這種“授人以漁”的培養模式，不僅為霍尼韋爾自身發展注入源源不斷的人才動力，更為中國制造業數字化轉型筑牢了人才根基。

聚焦雙轉型，深化數字化與低碳實踐

三十年的歷史積淀，為霍尼韋爾天津工廠的未來發展奠定了堅實基礎。面對中國“雙碳”目標、新質生產力發展的時代浪潮，霍尼韋爾正以天津為核心支點，將過往積累的優勢轉化為未來增長的動能，在自動化轉型與零碳發展兩大主線中，勾勒出與中國產業共成長的清晰路徑。

余鋒在訪談中表示，航空航天業務分拆后的霍尼韋爾將以更獨立的姿態、更快的決策速度深耕中國市場，核心使命是引領工業領域從自動化向“自主化”轉型。而天津工廠正是這一戰略的核心實踐者。未來，霍尼韋爾將把更多成功的數字化解決方案，從自身工廠推廣到更廣泛的客戶場景中，特別是在智慧建筑、智能制造和過程自動化領域。

未來，霍尼韋爾也將緊密承接過往優勢：在研發端，延續本土創新的成功經驗，進一步強化過程自動化、能源管理、碳資產數字化管理等領域的本土研發能力，讓產品更貼合中國市場的實際需求；在合作端，深化與長期戰略伙伴的合作，探索在數字化轉型、新能源等更廣闊領域的聯合創新，同時拓展與本地高校、科研機構的創新合作；在產能端，持續優化在天津的制造運營，不斷提升智能化改造水平和柔性生產線的效率，以提升效率、靈活性和綠色制造水平。

對于國家大力推動的零碳工廠、零碳園區建設，霍尼韋爾也積極投身其中。作為國家級“綠色工廠”，霍尼韋爾天津工廠通過軟硬件一體化改造，用電量比上年同期減少約12.28萬度，同比下降達5%，相當于減少86噸二氧化碳排放。在工廠自身減碳之外，霍尼韋爾更以技術突破推動全產業鏈的低碳轉型。對此，余鋒特別分享了霍尼韋爾在可持續航空燃料（SAF）領域的案例，Ecofining?工藝將令消費者擔憂的地溝油轉化為高價值SAF。隨著這項技術的推廣，不僅徹底終結了地溝油回流餐桌的隱患，更讓廢棄物實現了資源化升級。未來，霍尼韋爾將積極推廣更多前沿技術助力零碳目標實現：霍尼韋爾eFining?工藝（MTJ），利用綠電制備綠氫，再與二氧化碳合成綠色甲醇，通過霍尼韋爾的工藝技術，最終轉化為eSAF（電子燃料），并在成本方面，具備相較同類技術的競爭優勢；乙醇制航空燃料工藝（ETJ），可將玉米基、纖維素基或糖基乙醇轉化為SAF，具備收率高、成本低的優勢，能有效滿足航空業的低碳需求。

三十載深耕不輟，三十載砥礪前行。霍尼韋爾天津工廠的三十年，是跨國企業扎根中國、融入中國的三十年，更是與中國制造業同頻共振、共同成長的三十年。站在“十五五”開局的關鍵節點，霍尼韋爾以“長期主義”與“本土化創新”理念為核心的發展模式，不僅為自身贏得了市場，更向行業證明——唯有貼近本土需求、深耕技術創新、共建產業生態，才能在制造業轉型升級的浪潮中持續領跑。未來，我們期待霍尼韋爾繼續以技術為橋、以創新為翼，為中國制造業智能化、綠色化轉型注入持續動力。