iglidur i2000的耐用性遠超標準打印材料，是醫療設備應用的理想之選

恰逢德國杜塞爾多夫醫療制造業博覽會（COMPAMED）舉辦之際，igus推出一款新型3D打印樹脂材料，該材料不含聚四氟乙烯（PTFE），且已成功通過針對96種關鍵全氟和多氟烷基物質（PFAS）的檢測：iglidur i2000是3D打印運動部件和受摩擦載荷部件（如醫療設備中的齒輪）的理想之選。與標準樹脂相比，這種新材料的耐磨率最高可提升122倍。

許多實驗室技術、診斷設備和手術機器人制造商使用3D打印機生產工程塑料部件，例如微型齒輪、旋轉閥門或可旋轉的杠桿。這有助于節省時間和成本。然而問題在于：許多打印材料含有所謂的全氟和多氟烷基物質（PFAS）化學品。由于這些物質可能對人體和環境構成潛在風險，全球未來可能會對其加以限制。“因此，許多醫療技術等敏感行業的制造商已經在尋找替代的3D打印材料。”igus增材制造部門負責人Jonas Burk說道，“我們的新型iglidur i2000就是這樣一種替代材料，它是一種3D打印材料，其中不含有任何被認為關鍵且重量濃度超過0.1%的96種PFAS物質。”

不含PTFE的自潤滑材料

這種新型3D打印材料是一種液態光敏合成樹脂，立體光刻（SLA）和數字光處理（DLP）打印機可通過紫外光逐層固化該樹脂，從而制造出三維工程塑料制品。“使用iglidur i2000，你能以極高精度打印出表面光滑的部件，其質量可與注塑成型相媲美。”Burk說道。該材料非常適用于制造運動部件和受摩擦載荷的部件，例如小型傳動裝置、齒輪或軸承襯套。igus材料的一大典型特色是免潤滑。固體潤滑劑被整合到樹脂中，可在無需潤滑脂的情況下實現低摩擦、衛生的干運行。此前，igus采用PFAS族中的PTFE來實現這種自潤滑效果，而iglidur i2000則采用了不含PTFE的替代方案。“因此，用戶可以像往常一樣打印部件，而無需擔心PFAS相關法規問題。”這位3D打印專家解釋道。

耐磨性是標準樹脂的122倍

iglidur i2000展現出極高的韌性和耐用性。74MPa的彎曲強度確保了材料的穩定性，而80的邵氏D硬度則保證了其具有高耐磨性。該材料還具備出色的耐熱性能。它能在-20°C至100°C的連續溫度范圍內保持穩定，甚至能在短時間內承受高達140°C的高溫。在測試實驗室中，iglidur i2000充分展示了其卓越的耐磨性能。一個不銹鋼試樣以0.5m/s的速度在樹脂表面移動，且表面壓力為1.4MPa。“磨損率從標準樹脂的63.97μ/km降至僅0.52μ/km，這相當于耐磨性能提升了122倍。”Burk強調道，“這些數值凸顯了無PTFE的3D打印材料i2000在高機械載荷下卓越的耐用性和耐磨性。”

了解有關新型樹脂的更多信息：www.igus.cn/p/iglidur_I2000

igus研發出一種超耐磨樹脂——iglidur i2000，該材料可用于生產醫療技術領域中不含PTFE的部件。（來源：igus GmbH）