在食品、新能源、汽車制造、3C電子等高精度制造領域，視覺檢測技術已成為產品質量管控的關鍵環節。從輕工業產線中食品包裝標簽的檢測，到電子制造中電路板的自動光學檢測，再到半導體芯片的高精度定位與汽車零部件的缺陷識別，視覺系統正廣泛應用于外觀、尺寸、瑕疵、標識等多類質量檢測場景。然而，隨著檢測精度要求的提高、生產節奏的加快以及工業現場環境的復雜化，傳統視覺系統在實時性、穩定性與系統集成度方面面臨嚴峻挑戰，亟需更高性能、更可靠且易于擴展的視覺控制器作為支撐。

高要求場景下的硬件瓶頸

算力與實時性不足：高速產線要求每分鐘處理上千次字符識別或品質檢測，普通工控設備難以滿足高分辨率圖像實時處理與深度學習模型推理的算力需求。

接口兼容性受限：多相機同步采集、復雜光源控制、與PLC及機械臂協同作業需豐富接口與工業協議支持，傳統方案常因擴展性不足導致系統臃腫、集成困難。

環境適應性弱：工業現場常伴有高溫、粉塵、振動等惡劣條件，普通硬件難以長期穩定運行，影響檢測連續性與可靠性。

設備擴展不靈活：不同檢測項目對相機類型、光源方案、通信接口需求各異，固定架構的工控機難以快速適配產線變化與升級需求。

系統維護復雜：傳統視覺系統多設備堆疊，故障點多、維護成本高，影響生產連續性與整體效率。

AK7C6彈匣式視覺控制器

為視覺檢測場景打造高可靠控制平臺

阿普奇AK7C6彈匣式視覺控制器，專為機器視覺與工業自動化場景設計，以全場景接口、模塊化擴展、工業級可靠三大核心優勢，為產品質量視覺檢測系統提供高可靠、強擴展、易部署的控制平臺。

高性能計算核心

支持Intel? 6-9代Core/Pentium/Celeron處理器，TDP 65W，提供持續穩定的數據處理能力；

雙通道DDR4內存，最高支持64GB，保障多任務并行與視覺算法高效運行；

小型控制器獨有選配MXM 3.0的功能（最高支持RTX 4070），滿足深度學習視覺模型加速與復雜圖像處理需求。

全場景視覺控制接口支持

雙千兆網口，同步支持PLC控制信號的傳輸，實現工業場景下機械臂的抓取、放置等實時運控；

4路PoE獨立通訊，滿足面陣相機、紅外相機、多光譜相機、讀碼器等設備接入；

擴展支持Camera Link、CoaXPress、PoE等相機接口，滿足半導體芯片定位、汽車零部件高精度檢測、高速產線運動軌跡捕捉等嚴苛場景對傳輸速率、同步性與精度的要求。

彈匣式靈活擴展

主控+彈匣模塊化設計，可擴展GH光源控制、GPIO、PoE、多路網口等功能；

支持4路24V/2A光源輸出，適配條形光、同軸光、環形光、冷光等各類光源設備，確保復雜表面清晰成像；

提供16路GPIO（8入8出），實現與傳感器、分揀機構、報警裝置的快速響應與協同控制。

工業級可靠設計

鋁合金緊湊結構，PWM智能散熱，支持-20℃~60℃寬溫工作；

抗震抗沖擊符合IEC 60068-2-64/27標準，適應高振動、多粉塵環境；

支持超級電容+硬盤帶電保護，突發斷電時數據不丟失。

高效穩定易部署

通過采用AK7C6彈匣式視覺控制器作為視覺控制核心，客戶可實現：

檢測效率提升：在高速產線中，支持每分鐘處理上千次圖像采集與實時分析，準確率穩定在99.9%以上。準確識別產品外觀缺陷、尺寸偏差、標識錯誤等；

系統集成簡化：通過彈匣擴展實現“視控一體”，替代傳統“IPC+網卡+光源+I/O卡”多設備堆疊方案，節省空間30%以上，降低成本與維護難度；

環境適應性強：在-20℃~60℃溫度范圍及振動、粉塵環境下長期穩定運行，保障7×24小時連續檢測任務；

總體成本優化：在2–6相機視覺項目中，AK7C6以高性價比、模塊化配置顯著降低硬件投入與后期維護成本。

阿普奇AK7系列選型說明

AK7C6專為高算力、強擴展、長距離多相機（200m以內）協同的視覺檢測場景設計，支持MXM擴展獨立顯卡、更大內存及豐富的彈匣擴展能力，適合半導體、汽車制造等高端視覺應用。

AK7A2更側重于基礎視覺任務、緊湊部署與高性價比，該系列同樣支持6-9代Intel處理器，提供雙千兆網口、多USB3.0接口與工業級可靠性，適用于短距相機（3m內）的輕工業檢測、產線監控等場景。

阿普奇AK7C6以高性能計算架構、彈匣式模塊化設計、全接口兼容能力與工業級可靠品質，為產品質量視覺檢測及其他機器視覺應用提供了高度靈活、穩定強勁的視覺控制平臺。

它不僅解決了傳統視覺系統在計算能力、擴展性與環境適應方面的核心痛點，更以“集成化、智能化”助力企業實現檢測精度、生產效率與系統可靠性的全面提升。

在工業4.0與智能制造持續推進的今天，阿普奇始終以“讓工業更可靠成就生活之美”為使命。為視覺檢測、邊緣計算、自動化控制等領域提供值得信賴的硬件支持，攜手行業伙伴共同推動工業智能化轉型。