首批15家領航級智能工廠首次集體亮相；打拳、跳舞、繞酒杯，炫酷的“機器人軍團”相繼出場；節(jié)能、智控、數字孿生，各種軟硬一體的工業(yè)制造方案層出不窮……11月27日，第十屆世界智能制造大會上在南京國際博覽中心開展。

隨著工業(yè)互聯網從概念驗證邁向規(guī)模化部署，制造業(yè)數字化轉型進入"深水區(qū)"。此次大會以“數智驅動 新質領航”為核心主題，帶來2025智能制造系列藍皮書、2025年度世界及中國智能制造十大科技進展、全球智能制造合作發(fā)展倡議等一批重磅創(chuàng)新成果集中發(fā)布。多個重量級的發(fā)布，讓此屆大會成為了智能制造的“風向標”。

作為綜合智能信息服務提供商參展的中國電信，更是通過構建“算力+平臺+數據+模型+應用”一體化的智能云服務體系，帶來基于"云網安+AI"深度融合的工業(yè)數字化能力體系。從“云改數轉”到“云改數轉智惠”，中國電信本次展出的四大核心板塊——生產應用、園區(qū)管理、軟硬一體解決方案、能源管理，整個展示如同一座“數字工廠”的生動縮影：構建了一個從“園區(qū)大腦”到“產線神經”、從“軟硬一體”到“綠色能源”的完整數字化閉環(huán)。

會感知、能優(yōu)化，“智慧產線”讓制造流程“會思考”

當前，中國工業(yè)制造產線轉型的核心已從單一自動化，轉向應對“多品種、小批量”訂單的柔性能力。中國電信的解決方案正聚焦于此：

作為中國電信最早一批出爐的“工業(yè)解決方案”——“云化采控平臺”，它如同產線數據上的萬能翻譯官，為產線上的眾多設備實現了深度互聯與數據貫通。

它兼容數百種工業(yè)協(xié)議，能打通不同品牌、不同年代的設備數據壁壘，將紛繁復雜的設備數據統(tǒng)一采集并上傳至云端，構建起從“采集-承載-匯聚-應用”的完整數據流，讓管理者能隨時隨地透視產線細節(jié)，大幅降低對人力的依賴。在衛(wèi)崗乳業(yè)的實踐中，該平臺通過實時監(jiān)控產線壓力、溫度等工藝參數，實現單位產能人力投入降低27%。

而“魯班數控AI+MES”系統(tǒng)如同一位產線智慧指揮官。在金寧工裝，該系統(tǒng)的使用助力企業(yè)實現生產效率提升15%，產品不良率降低10%。它不僅能根據訂單、物料和設備狀態(tài)進行AI智能排產，更能基于實時采集的工藝數據（如切削速度、進給量），對加工參數進行自適應微調，實現了生產環(huán)節(jié)的智能排產與工藝自調。這確保了即使在頻繁換線生產，質量也能始終穩(wěn)定，直接幫助企業(yè)提升生產效率。

能協(xié)作、能預判，為園區(qū)管理構建“智慧生命體”

現代工廠的競爭是供應鏈與整體運營效率的競爭。從終端感知到平臺分析，中國電信的全棧解決方案賦予廠區(qū)管理更多可能：

“星眸慧耳”智能穿戴系統(tǒng)，將普通安全帽升級為前端的智能感知節(jié)點。借助5G網絡，它實現了人員高精度定位、視頻通信與AI識別的融合，構建了“人-機-環(huán)境”實時安全互動與作業(yè)協(xié)同的新模式。

作為園區(qū)的企業(yè)數智運營管家，“白澤平臺”不僅能統(tǒng)一管理5G專網、工業(yè)PON等復雜網絡，其內置的AI大模型助手更支持用“對話”的方式查詢設備狀態(tài)、診斷故障，讓運維從“被動搶修”變?yōu)椤爸鲃宇A警”，顯著提升運維自動化水平。

基于實時數據采集與三維建模技術，數字孿生和智慧園區(qū)構建了物理園區(qū)與數字空間的精準映射。在梅山鋼鐵的實踐中，該平臺實現了對設備運行狀態(tài)、能源消耗、物流調度的全要素監(jiān)控與模擬推演，為生產優(yōu)化提供決策支持。而“產業(yè)大腦”則躍升維度，成為區(qū)域政府的產業(yè)決策智慧參謀，通過產業(yè)圖譜和風險預警模型，為宏觀產業(yè)布局提供科學依據。

通過集成AGV、立體貨架等智能設備，天翼數字倉儲平臺結合數字孿生監(jiān)控大屏，實現了倉儲作業(yè)的全程自動化與可視化，顯著提升物流效率。

全域感知、一體聯動，中國電信的全棧能力可將整個工業(yè)園區(qū)轉變?yōu)橐粋€可感知、可交互、可預演的有機生命體。

有“軟”有“硬”，深度融合為工業(yè)控制植入“云化基因”

為支撐柔性制造與實時優(yōu)化，產線控制架構本身也在進化，IT與OT的深度融合就成為了關鍵點。中國電信通過"軟硬一體、云邊協(xié)同"的解決方案，推動了IT與OT的深度融合。

作為江蘇電信深耕工業(yè)制造領域的創(chuàng)新成果，“智惠PLC”突破性的帶來了一場控制邏輯的“云化”革命。它將控制器的“大腦”從硬件中抽離，放入云端或邊緣。這使得控制邏輯可以像軟件一樣靈活部署和遷移，為生產線的快速重組與工藝優(yōu)化提供了前所未有的自由度。在中通服焊接機器人、中興點膠產線等場景中，系統(tǒng)通過AI工藝參數優(yōu)化與視覺檢測算法，顯著提升工藝一致性與產品合格率。

中國電信的工業(yè)網關，如同一個邊緣側的“智能”，精通200多種工業(yè)協(xié)議，更能直接在網絡邊緣部署AI模型，實現本地化的實時數據分析、工藝優(yōu)化與故障預測，讓智能在數據產生的第一時間就發(fā)揮作用。

工業(yè)百曉生知識平臺與工業(yè)數轉魔盒，則針對中小企業(yè)轉型需求，分別提供知識庫服務與開箱即用的一體化解決方案，成為了降低數字化轉型門檻的利器。

精算能源，實現從“節(jié)能降本”到“碳資運營”的綠色躍遷

在“雙碳”目標下，能源管理已從輔助角色升級為戰(zhàn)略核心，中國電信的能源管理方案正在扮演著精益減排的“綠色智囊”。

基于物聯網平臺架構，魯班數控AI+EMS融合多種能耗分析算法，實現對水、電、氣、熱等多類能源的分時分區(qū)統(tǒng)計與優(yōu)化調控，堪稱工廠的能源精算師。在國軒高科項目中，該系統(tǒng)通過分時用電策略與設備級能效分析，達成5%-10%的年度節(jié)能目標。

“天翼能碳管理平臺”則進一步升維，成為企業(yè)的碳資產運營官。它集成微電網調度、碳足跡追蹤與碳資產運營功能。平臺通過光儲充一體化系統(tǒng)與電網需求響應機制，幫助企業(yè)參與市場化電力交易，構建近零碳運營模式。

基于云網融合基礎設施，深度融合AI與工業(yè)知識，電信為制造企業(yè)提供了從頂層設計到落地實施的全鏈路支持。在中國制造業(yè)轉型升級的未來之路上，電信“好點子”正在助力打造更智慧更卓越的“中國工廠”。