11月27日，“2025世界智能制造大會”在南京舉行。大會現場，全國首批“領航級智能工廠”培育名單正式揭曉，?？低暋拔锫摳兄a品大規模個性化定制智能工廠”成功入選。大會上，包括?？低曉趦鹊?5家首批入選企業共同發起了領航行動計劃聯合倡議。

作為智能工廠梯度培育行動的最高級別，領航級智能工廠培育工作于2025年首次啟動，由工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局、國家數據局六部門聯合開展培育和認定，旨在探索未來制造新形態，打造具有全球領先水平的智能制造標桿。

從安防到智能物聯，?？低曀盏氖袌鍪冀K高度碎片化，公司的產品與服務覆蓋90多個子行業，再細分下來有數百個具體場景，每一個細分領域的需求各不相同，即便同一行業，客戶需求也各有差異。千行百業的差異化市場需求反映到生產端，形成了“多品種、小批量、大規模定制”的生產特點。2024年?？低曋悄芄S年產2.56億臺智能物聯產品，硬件產品型號達3萬余種，工廠日均需處理訂單1萬個，每個訂單平均只有約40臺，訂單定配置比例高達75%。

面對這種生產特點帶來的巨大挑戰，?？低曇浴叭嵝?、高效、敏捷”為目標，依托公司自研的物聯感知、AI、大數據等技術、產品與平臺，構建了完善的智能工廠技術體系。同時，結合公司多年積累的高質量工業數據，將?？低曋悄芄S逐步構建為具備“智能感官系統”、“AI決策大腦”、“靈活執行手腳”的“超級智能體”，形成“感知-決策-執行”的完整閉環。

△ 海康威視桐廬智能工廠 △

在感知層面，智能工廠中應用了大量自研的工業相機、產線相機、熱成像相機、X光智能缺陷檢測設備、聲振溫監測系統等物聯感知設備，以及海康觀瀾大模型，實時感知工廠中人、機、料、法、環的運行狀態，讓工廠擁有超越人類感知能力的“眼、耳、鼻、舌”等“智能感官系統”，將物理世界數字化，為工廠的數字孿生建設、智能化升級奠定了“數據基石”。

△ X光智能缺陷檢測設備 △

△ 海康觀瀾工業大模型產線場景方案—電池正負極檢測 △

在決策層面，?？低晫I融入研發、生產決策全流程，打造了系列“智能體”，它們如同“AI大腦”不斷思考，實現需求預測、代碼生成、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等環節的智能化，構建了從訂單到交付全過程的數字化連接與智能化應用。例如，計劃智能體應對每日萬個訂單和數十萬原材料，快速下達生產計劃和物料需求計劃，實現訂單24小時快速應答和高效處理；排程智能體快速輸出生產“最優解”，助力換線時間縮短50%；工藝智能體應用BOM知識圖譜自動推薦最優工藝，工藝設計效率提升60%。

在執行層面，移動機器人集群和各類智能裝備如同工廠的“靈活手腳”，高效完成各項生產任務，將智能決策轉化為實在的生產力。在?？低曋悄芄S，超過1500臺移動機器人協同作業，實現了從原材料收發存，到車間內物料與半成品周轉，再到成品貨物的入庫、存儲及出庫的全流程自動化和智能化管理，并且根據訂單所需的物料數量和時間要求，移動機器人還能將物料精準配送到工位，有力支撐了產線的快速換產，實現物流作業效率提升40%。

△ 移動機器人集群 △

同時，海康威視還打造了智能攝像機全自動化無人生產線，這是一個高度協同的“智能生命體”。通過“AI大腦”的決策與控制，將器械臂、自動調焦、工業相機、移動機器人這些“手、眼、腳”高度協同，實現備料、裝配、測試、包裝全工序無人化作業，在保證質量的同時，較傳統線體效率提升243%。

△ 全自動化無人生產線 △

此次入選，不僅印證了海康威視在智能制造領域的標桿實力，更凸顯了其在制造業智能化升級中的示范引領作用，走出了一條“技術自研-工廠驗證-行業輸出”的獨特路徑，為制造業的高質量躍遷提供了可復制、可推廣的樣本。目前，?？低曋悄芄S中沉淀的成熟智能制造經驗及解決方案已經向產業鏈上下游輸出，不僅實現了2000余家供應商、80萬家渠道商的數字化協同，還助力了石化煤炭、鋼鐵有色、機械裝備、電子電器、汽車制造等諸多領域的制造數字化、智能化升級。

“我們將以領航級智能工廠建設為新起點，充分發揮自身在智能物聯領域的優勢，推動物聯感知、AI、大數據等前沿技術，在智能工廠全業務環節的深度應用，不斷探索未來制造的新形態，為加速中國制造升級提供更多可復制、可推廣的優秀實踐?！?/p>