?ABB 推出用于鋁板帶熱軋精軋階段的新型測厚儀，豐富了在鋁板帶生產領域的產品組合

?創新設計提升耐用性，適用于鋁板帶熱軋機惡劣工況環境

實現無需合金補償、無需輻射源的單側測量

ABB 推出了新型 Millmate 測厚儀 (MTG) ，為鋁板帶熱軋精軋階段提供精準厚度測量。新型盒式測厚儀將經廣泛長期應用驗證的ABB Millmate 測厚儀技術延伸至了熱軋領域，能夠對8毫米以下鋁板帶進行厚度檢測。在熱軋終段工序中，精確測量厚度數據對保障產品質量與生產效率具有關鍵作用。

該設備采用升級版IP66防護密封設計，可有效隔絕軋制過程中用于控制摩擦與溫度的乳化液侵入，確保傳感器在惡劣熱軋環境中穩定運行。

創新內部氣流優化設計將冷卻空氣導向熱敏感電子板，并通過設備底部排出熱空氣，使發射線圈工作溫度降低達40°C，顯著提升設備耐用性與運行效率。

基于ABB脈沖渦流技術，MTG盒式測厚儀避免了X射線測厚儀的復雜性及安全隱患。

MTG盒式測厚儀安裝于帶材下方即可精確測量帶材厚度，無需在帶材上下都安裝傳感器。這樣不僅簡化了設備的安裝和維護，同時減少了在軋機中所占用的空間，特別適用安裝于軋機底部緊湊的空間中。

與傳統測厚儀不同，MTG盒式測厚儀無需針對不同鋁合金材料重新標定，即可持續輸出精準一致的測量結果。這種合金獨立特性幫助制造商簡化生產設置，減少停機時間，實現多品類合金混合軋制的連續生產。

ABB 測量與分析業務單元全球產品線經理 Lars Karlsson 表示：“在熱軋終段保持精確可靠的厚度測量一直是鋁板帶加工業制造商面臨的技術難題。我們的MTG盒式測厚儀是鋁板帶熱軋廠的理想解決方案——在冷軋領域驗證成功的基礎上，這款創新型測厚儀經過出廠預校準，具備增強耐久性，可應對最嚴苛工況。基于合金獨立、安全的脈沖渦流技術、維護簡單和單側測量等優勢，MTG盒式測厚儀為鋁板帶熱軋工藝提供精準、可靠與高效的全方位保障。”

2025年10月，在英國舉辦的Instrumentation & Electronics獎項評選中，ABB以助力鋁業優化生產流程、減少資源浪費及實現脫碳目標方面的貢獻，榮膺“年度制造商”獎。

ABB是電氣與自動化領域的全球技術領導企業，致力于賦能更可持續與高效發展的未來。通過融合工程經驗與數字化技術，ABB 幫助各行業高效運營，提升能源效率與生產效率，促進可持續發展，成就卓越典范——即 ‘Engineered to Outrun’。公司擁有 140 余年歷史，全球員工超過 10.5 萬名。ABB 在瑞士證券交易所（SIX Swiss Exchange: ABBN）和納斯達克斯德哥爾摩證券交易所（Nasdaq Stockholm: ABB）上市。 www.abb.com

ABB的過程自動化業務為工業運營提供自動化、電氣化和數字化解決方案，滿足用戶從能源、水和材料供應到產品制造與運輸的廣泛需求。ABB過程自動化事業部全球約2萬名員工，憑借先進的技術和專業的服務，幫助流程工業、混合行業以及海事行業用戶實現更精益、更清潔的運營，成就卓越典范。