奇石樂憑借其獨特的NCFQ 2166A伺服壓機系統1，實現了線性直驅的高動態特性與壓電傳感器技術精準優勢的突破性融合。作為動態測量與裝配技術領域的專家，奇石樂結合LinMot2的成熟驅動技術，并融入壓電傳感器對其高速伺服壓機系統進行了性能優化。這款創新的交鑰匙系統可選配加速度補償功能，精準填補了醫療、電子產品制造、半導體生產及汽車工業等對質量與生產速度均有嚴苛要求的市場領域的空白。

▲高速裝配技術與精密動態力測量相融合：奇石樂在久經考驗的LinMot線性模塊基礎上，融入壓電式力測量技術與自動加速度補償功能。

在低力值（最高572N）的高動態應用場景中（如自動注射器終組裝）， 新型NCFQ高速伺服壓機系統優勢顯著。該伺服壓機系統因配備傳感器，在電子行業的繼電器測試或觸覺檢測中亦能發揮關鍵作用。該系統的壓機模塊采用線性電機與磁基技術，垂直安裝時通過磁基彈簧實現重力補償，最高可實現50 m/s2加速度與5 m/s運行速度。奇石樂通過集成壓電式力傳感器、壓電式加速度傳感器、ICAM-B工業電荷放大器及maXYmos NC過程監控系統，使該伺服壓機系統能確保高速生產過程的數據透明、過程可靠且具備過程控制能力。

高速裝配技術在醫療器械生產中的應用

“市場對生產過程的精準力測量與高動態性能的雙重需求正不斷增長。傳統裝配系統仍然無法在對生產過程精準監控的同時追求生產系統的高速運行。在對產品品質有持續性高要求的領域，選擇運行速度較慢的裝配系統，傳統上是唯一可行的方案。而我們全新的NCFQ高速伺服壓機系統，徹底終結了這種兩難抉擇。”奇石樂伺服壓機系統產品經理Peter Balzer解釋道。

▲奇石樂推出的新型 NCFQ 高速伺服壓機系統，將 LinMot 線性模塊與精密壓電測量技術相結合。該系統特別適用于嚴苛的高動態裝配應用場景 —— 尤其在醫療、電子、半導體及汽車行業中表現卓越。

首批NCFQ系統已在制藥行業投入使用。以自動注射器終組裝為例：裝有生物藥的預灌封注射器先被自動裝入自動注射器的塑料外殼，隨后通過NCFQ伺服壓機系統完成組裝。除裝配速度外，絕對精度同樣至關重要 —— 若施力不足，部件無法實現可靠裝配；若施力過大，預灌封注射器可能受損，導致藥品泄漏。得益于可靠的測量與裝配技術，企業能夠確保自動注射器功能完好，并排除潛在生產缺陷（即便在500毫秒的循環周期下也能做到）。

▲高循環速度與高精度對自我給藥裝置注射器生產至關重要 —— 配備線性電機的 NCFQ 伺服壓機系統可同時滿足這兩項要求。

具有自動加速補償功能的高速伺服壓機系統

監控該工藝面臨的一大挑戰在于，作用于產品本身的力并非唯一需要考量的變量。“由于線性模塊具備高動態特性，加速度產生的力值也會被持續測量，”Peter Balzer 解釋道，“但這些力值與產品質量無關，僅依靠力學數據評估工藝過程會十分困難。” 為實現更高精度的工藝監控，奇石樂除了提供基礎版的NCFQ 高速伺服壓機系統，還另外推出了進階版本，額外集成了高靈敏度 8203A 壓電加速度傳感器，能夠自動濾除壓機模塊產生的加速度力，僅將壓裝作用力可視化。這大幅簡化了工藝控制與評估流程。

▲具備加速度補償功能的先進高速伺服壓機系統，包含一個壓機模塊（內置線性電機、伺服驅動器、開關電源、1個力傳感器及1個加速度傳感器）、對應的ICAM-B工業負載放大器，以及maXYmos NC工藝監測系統。

新款系統不僅能夠集成至完整生產線，還可用于工藝開發。在某家制藥企業中，該系統已作為獨立工作站，用于手工裝配操作。根據具體應用需求，系統還可選配不同傳感器及擁有不同行程與壓裝力的壓機模塊。為保證生產規劃的可靠性、成本的透明可控，以及壓裝工藝的優化與驗證，奇石樂裝配能力中心（ACC）可提供專業支持。“ACC 是我們確定生產環境中精準測量值與工藝參數的核心對接部門。我們會與用戶共同定制系統，以適配具體應用場景，確保其在精度、速度及工具兼容性方面全面符合要求。”Peter Balzer 總結道。

1NCFQ 2166A高速伺服壓機系統 ，采用獨特工作原理的裝配技術（專利申請中）。

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