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Nick Farrand 是艾默生Clarkson刀閘閥業務的高級產品經理。在加入艾默生之前，Farrand曾在SGS擔任運營與工程經理以及高級項目工程師，任職五年。

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高效的尾礦處理在許多采礦作業中是一個重要的財務和技術問題。隨著礦山努力在工藝中回收更多的水，尾礦運輸變得更加困難。

我在《North American Mining》發表的文章《為嚴苛尾礦工況選擇刀閘閥》探討了這一問題。文章討論了水回收操作對尾礦運輸的影響，并展示了專門設計的刀閘閥如何在這種苛刻應用中取得成功。

1、節水帶來的挑戰

在干旱的采礦地區，水資源稀缺且昂貴。在可能的情況下，節約和再利用水資源顯然具有財務和環境效益——但含水量較少的尾礦更稠、更密、更具磨蝕性，因此通過管道泵送時難度大大增加。尾礦通常必須長距離輸送至蓄水池，因此尾礦管網起點的閥門可能承受數百磅的壓力。

2、傳統閥門的不足

適用于稀漿的閥門往往難以承受脫水漿液的高壓和磨蝕性流體。大多數傳統刀閘閥的密封件很快被撕裂，導致無法完全關閉，并可能泄漏到環境中。每次故障都需要維修，打斷工廠運行并降低產能。

3、專為工況設計的閥門

新一代刀閘閥專為應對漿液應用中的嚴苛工況而開發。這些閥門可在常溫下承受高達750 psi的壓力，足以應對尾礦管網各點的壓力。全尺寸圓形通道大大減少了因高流速和湍流造成的沖蝕，而縮徑或不規則通道的閥門則容易產生這種問題。即使有這些改進，高固含量漿液仍會隨著時間造成損傷，因此閥門進出口面安裝了硬化材質的耐磨環，以延長使用壽命并簡化維修。為最大化更換間隔，在磨損不均的情況下，耐磨環可以旋轉，整個閥體也可以反轉安裝。

新設計摒棄了刀閘閥常見的單O形圈密封，改用內置于閥體的大型彈性體密封件。

與易受漿液流動磨損的O形圈不同，這些密封件受到硬化耐磨環的保護，且尺寸更大。當帶倒角的刀閘板與密封件接觸時，漿液顆粒被推開，使閥門能夠在更長時間內實現極低的泄漏率。該設計結合了多重密封、刮刀和可現場調節的填料，實現長壽命并大幅減少對環境的泄漏。

4、金礦漿液解決方案

在一個固含量40%的金礦漿液應用中，漿液閘閥僅能使用7至10天就磨損報廢，每月因生產損失、維護、設備和閥門零件造成4.3萬美元的成本。該公司將這些閥門更換為艾默生的Clarkson KS1嚴苛工況刀閘閥，八個月后這些閥門仍在運行且無需維修。

5、值得考慮的閥門升級

水回收和再利用工作必然導致標準閥門故障率上升。新一代刀閘閥提供了更好的密封性能和更長的使用壽命，幾乎無泄漏，使其成為這一挑戰性應用的理想選擇。

請訪問 Emerson.com 上的 Clarkson KS1嚴苛工況刀閘閥，了解該技術如何通過延長閥門壽命和維護間隔來降低總擁有成本。