近日，艾默生向惠生清潔能源科技集團有限公司（以下簡稱“惠生清潔能源”）自主建造的浮式液化天然氣（FLNG）裝置成功交付高精度動態仿真培訓系統，不僅確保了這座“海上超級工廠”的順利推進，也為中國企業主導高端海工裝備建設提供了可復制的“數字先行”模式，為全球FLNG產業的智能化發展貢獻了中國方案。

FLNG作為能夠在深遠海直接完成天然氣液化、儲存的尖端裝備，集成了復雜的海洋工程工藝，被譽為海工行業 “皇冠上的新明珠” 。惠生清潔能源作為總承包方為意大利埃尼（ENI）公司建造的國內首艘大型FLNG，計劃部署于剛果(布)沿海，其成功交付標志著中國企業在高端海工裝備領域邁出關鍵一步。

技術挑戰：首航之役，仿真先行

作為中國首例自主總包的大型FLNG項目，業主方對項目安全與順利投產提出極高要求，亟需一套高精度動態仿真培訓系統，以實現：

-在陸基階段為操作與維護團隊提供高度真實的離線演練環境；

-全面模擬常規啟停、異常工況及應急處理流程，積累操作經驗；

-為復雜工藝鏈的控制策略驗證與優化提供可靠平臺，降低實船開車風險。

創新突破：攻堅國產FLNG

仿真技術高地

面對國內FLNG全流程工藝仿真無先例可循的挑戰，艾默生項目團隊與惠生技術專家深度協作，基于HYSYS?動態實時仿真引擎與真實的集成控制與安全系統（ICSS），構建了與實體裝置設計同步的動態仿真系統。

項目團隊重點攻克三大核心技術難關，實現了從“0到1”的突破：

01、全鏈耦合仿真技術

首次實現FLNG工藝全流程貫通動態建模，精準復現原料氣預處理、制冷液化、產品儲存及公用工程系統的復雜耦合關系，攻克多機組冷箱與全流程的動態響應匹配難題。

02、超低溫動態建模精度突破

針對-160℃級液化冷箱單元，建立毫秒級動態響應模型，實現對溫度、壓力、組分等關鍵參數的極高精度模擬，動態響應特性達到行業前沿水平。

03、多相流管網與機組協同仿真

通過聯立方程動態節點網絡技術，成功解決多重膨脹-壓縮機組間的能量平衡與復雜工藝管網的壓力匹配問題，系統穩定性超預期。

成效顯著：為FLNG安全投產與

高效運營筑牢根基

01、賦能安全運營

在虛擬環境中預演多種極端工況與應急程序，大幅提升操作人員技能與應急處置能力，為項目未來投產筑牢“安全護城河”。

02、顯著降本增效

通過前置化控制系統測試與邏輯優化，有效規避實船調試潛在風險，單次故障模擬即可避免重大經濟損失；同步提升培訓效率，縮短調試周期。

03、支持全生命周期決策

高精度動態仿真培訓系統系統不僅是培訓平臺，更為后續工藝優化、產能提升及設備維護提供了長期、可靠的驗證環境，支持項目全生命周期的卓越運營。

客戶認可

艾默生提供的這套仿真系統動態響應高度貼近真實裝置，在EPC階段為我們的設計校驗、控制邏輯測試提供了強大技術支撐，也為最終用戶打造了一個高度擬合現場、可進行多場景演練的卓越培訓平臺。

李華萍

設計經理

時間：2025 年 10 月 15-17 日

地點：上海跨國采購會展中心

           上海市中江路121 號（東1門）

艾默生展位號：D07