大家好，今天要給大家分享的是如何在 ZEISS INSPECT 軟件中執行虛擬裝配，幫你精準解決工件裝配中的定位與材料厚度分析問題，提前規避實體裝配風險、提升效率與精度。

一 、為什么要做虛擬裝配？

實體裝配一旦出錯，可能導致零件損壞、工期延誤，甚至重新生產。虛擬裝配能在數字化環境中提前模擬，從源頭減少這類問題。

提前發現裝配干涉

在電腦上就能檢查零件間是否存在空間沖突，避免實體裝配時零件卡殼、碰撞損壞。

驗證定位精度

像發動機缸體砂芯裝配這類高精度需求，可通過虛擬環境確認每個零件的定位是否精準，防止因實體裝配偏差導致產品報廢。

二 、核心操作步驟（3 步完成）

01單獨掃描工件

將需要裝配的每個工件，從不同角度掃描，并旋轉工件獲取完整的掃描圖像，確保每個工件的掃描數據完整。

02組裝后二次掃描

先把所有單個工件組裝成整體，然后對組裝好的整體再進行一次掃描。這一步能讓軟件精準識別每個工件的相對位置。

03軟件分析出結果

軟件會根據兩次掃描的數據，自動分析工件內表面距離，最終計算出工件的材料厚度，還能還原實際裝配效果，方便查看是否存在砂芯偏移等問題。

三 、ATOS Q光學三維掃描系統

高效數據采集

ATOS Q 三維掃描儀具備高效數據采集能力，可快速捕捉高質量三維數據，數據不僅細節完整，還支持便捷的后續評估操作，為計量分析提供可靠基礎。

準確數據獲取

針對復雜被測物體，其搭載的三重掃描技術具備顯著優勢，可有效應對帶反光表面、含凹陷結構的工件測量場景，避免傳統掃描方式中數據缺失、精度偏差等問題，確保測量結果的準確性與完整性。

多場景適配

作為一款靈活型三維掃描設備，高度適配車間現場作業環境，無需固定安裝即可開展測量工作，能夠滿足汽車、航空航天、模具制造等多個工業行業的高端計量需求，適配不同規格工件的檢測標準。

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