在筆記本電腦生產(chǎn)裝配過程中，有很多零部件需要裝配，對于筆記本電腦電池倉缺陷檢測的傳統(tǒng)方法是人工測量和判斷，但該方法容易受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，使檢測結(jié)果出現(xiàn)偏差疏漏。

因此用機(jī)器視覺替代人工肉眼，就成為了企業(yè)必然的選擇。

針對傳統(tǒng)檢測的痛點(diǎn)，宜科一體式3D線激光傳感器（LVM2450）憑借3D視覺成像 + 自動(dòng)化分析能力，實(shí)現(xiàn)了電池倉缺陷檢測的 “高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定” 升級。

筆記本電腦電池倉檢測方案：

宜科一體式3D線激光傳感器（LVM2450），能夠檢測電池倉異物、散落的螺釘、離型紙等，高效準(zhǔn)確的檢出異物，實(shí)現(xiàn)電池與電池倉高效率組裝。

采用傳感器：一體式3D線激光傳感器 LVM2450

LVM2450具有X向3200實(shí)際物理輪廓點(diǎn)數(shù)。全畫幅下的采集速度1500幀每秒，具有最大113mm的寬視野，Z向景深83mm，適用于筆記本電池倉內(nèi)部的異物測量。

檢測方法：

利用3D點(diǎn)云數(shù)據(jù)，檢測電池倉是否有異物、散落的螺釘、離型紙等。

檢測效果：

?X方向可達(dá)35.6um以下的真實(shí)分辨率

?檢測重復(fù)性精度0.5μm

?高速檢測，全畫幅時(shí)幀率可達(dá)1500fps

采圖效果：

需求與解決方案：

測量對象：筆記本電腦電池倉內(nèi)平面度、斷差、散落的螺釘和離型紙等檢測

技術(shù)要求：Z向公差±0.05MM，F(xiàn)OV：75MM

節(jié)拍要求：5S內(nèi)掃描完產(chǎn)品，（產(chǎn)品長度200MM），幀率3K左右，LVM2450相機(jī)最高可達(dá)10K FPS，滿足節(jié)拍要求

測量方案：單臺(tái)LVM2450相機(jī)Y向掃描，得到點(diǎn)云圖后通過內(nèi)置圖像算法軟件對平面度，散落的螺釘設(shè)置合理閾值，閾值范圍內(nèi)OK，超出閾值NG

機(jī)構(gòu)：高精度伺服運(yùn)動(dòng)控制

技術(shù)亮點(diǎn)：電池組裝前，LVM2450相機(jī)對電池倉進(jìn)行平面度，散落的螺絲，離型紙等檢測，確保電池安裝的穩(wěn)定性

客戶價(jià)值：新增全自動(dòng)檢測設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，增加終端客戶滿意度

宜科LVM2450一體式3D線激光傳感器以其卓越的性能和便捷的集成性，為筆記本電腦電池倉的自動(dòng)化檢測提供了理想的解決方案。它不僅解決了傳統(tǒng)檢測方式的痛點(diǎn)，更推動(dòng)了生產(chǎn)線向智能化、數(shù)字化方向升級，是提升產(chǎn)品核心競爭力、打造高質(zhì)量品牌形象的關(guān)鍵技術(shù)裝備。

宜科LVM2450傳感器的數(shù)據(jù)可以與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的無縫銜接和協(xié)同作業(yè)，提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和可靠性。相信在未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的不斷拓展，宜科一體式3D線激光傳感器LVM2450將在3C領(lǐng)域創(chuàng)造更多的價(jià)值，推動(dòng)行業(yè)向更高水平邁進(jìn)。