在全球綠色智能發展的浪潮中，伊頓憑借其百年行業積淀，持續引領全球動力管理領域的前沿。作為一家高新技術企業，伊頓寧波工廠專注于為客戶提供先進的配電系統與優質的服務。近年來，更是積極投身于數字化創新，引領可持續制造的新潮流，為行業發展樹立了新的標桿。

然而，在數字化、智能化與綠色制造的時代背景下，伊頓寧波工廠正面臨一系列關鍵挑戰。工廠不僅要持續滿足日益嚴苛的綠色環保標準，還需縮短定制產品的交貨周期，以高效響應客戶的多樣化需求并提升客戶體驗。此外，工廠還必須適應產能需求的快速增長，確保市場供應的穩定性。面對這些挑戰，伊頓寧波工廠積極應對，不斷探索創新，致力于提供既滿足當前需求、又引領未來趨勢的解決方案。

“在應對挑戰的過程中，易盼無疑發揮了關鍵作用。伊頓寧波工廠廠長陳忠漢先生表示：“作為伊頓的戰略合作伙伴，易盼在我們的寧波工廠扮演著至關重要的角色。我們引入了易盼的先進技術，在二次電氣設計、生產和檢驗等關鍵環節深化數字化技術的合作與創新。這一協同努力極大地推動了我們數字化先鋒工廠的建設，為我們的數字化轉型之旅注入了強勁動力?！?/p>

Eplan平臺憑借其強大的功能，為伊頓寧波工廠的數字化轉型提供了全方位支持。其快速生成精確設計文檔的能力、豐富的元件庫、智能檢查功能以及良好的兼容性，有效減少了人為錯誤，提升了各環節的效率。同時，權限管理功能確保了數據安全，簡化了項目交接流程，支持版本控制與變更管理，為團隊協作提供了高效支持。 

伊頓寧波工廠正積極整合多個系統，包括SAP、MES、WMS、CRM等，實現系統間的高效連接與協同，顯著提升了管理效率。由于工廠采用ETO（按訂單設計）生產模式，質量管控工作顯得尤為重要。

寧波工廠質量部的工作涵蓋原材料、過程以及客戶質量控制等多個維度，建立并完善成套產品的標準化檢驗體系成為工作重點。2024年，工廠逐步構建起一套標準化的中壓成套產品檢驗系統。

易盼市場開發與戰略客戶管理副總裁Thomas Keller先生與易盼大中華區副總裁吳愛國先生等易盼高層赴伊頓考察交流

目前，成套柜的檢驗工作已實現精細化分類，涵蓋元器件信息核對、電氣功能驗證、絕緣性能檢測等多個環節。自動檢測設備的引入，實現了ETO設計圖紙與檢驗流程的無縫對接，使檢驗過程可視化。在檢測過程中，能夠迅速定位接線路徑、記錄問題，并分析員工的工作效率。

未來，該系統還將與MES系統對接，為售后和客戶提供全面的數據分析支持。借助Eplan平臺，伊頓寧波工廠實現了產品電氣部分從設計、布局到接線檢驗的全流程數字化管理，提升了工作效率，避免了人為錯誤，確保了產品可靠性。未來，工廠計劃繼續依托Eplan平臺，深化智能化轉型，持續提升生產效率。

“伊頓寧波工廠生產經理包永祥先生補充道：“通過引入先進的智能化管理系統，可以大幅提高生產效率，減少人為錯誤，優化資源配置。通過Eplan平臺，我們可以實現產品電氣部分從設計到布局、接線檢驗的全流程數字化管理，每一個環節都能得到優化和提升。Eplan平臺不僅提高了我們的工作效率，還避免了人為錯誤的發生，確保了產品的可靠性。未來，我們將繼續依托Eplan平臺，推動寧波工廠的智能化轉型，不斷提高生產效率，為企業的發展注入新的動力。”

展望未來，伊頓寧波工廠將持續依托Eplan平臺的前沿技術和強大功能，在綠色智能配電領域不斷實現創新與突破。 雙方將進一步深化合作，致力于為客戶提供更優質的產品與服務，助力行業的可持續發展，共同在全球動力管理市場中譜寫更加輝煌的篇章。