在工業智能化浪潮奔涌的今天，橡膠機械行業正迎來顛覆性變革的關鍵節點。在近日舉辦的“中國化學桂林橡院”杯2025年橡膠機械年會暨人工智能在橡機行業應用經驗交流會上，英孚康副總經理徐海峰先生受邀發表主題演講《創新賦能，下一代橡膠機械發展的思考》，為行業帶來了一場關于未來發展的思想激蕩。演講不僅描繪了清晰的智能藍圖，更展示了英孚康如何以扎實的技術底蘊，將“全電動化、智能化、無人化”的下一代全電伺服硫化機從愿景變為現實。

雙輪驅動，鑄就智能底座

徐海峰先生在演講中首先分享了英孚康引領創新的底氣所在。作為一家同時獲得紅杉中國投資 與國家工信部認可的雙重重點企業，英孚康展現了其獨特的市場地位——其大中型PLC系統作為工控行業唯一入選，躋身工信部第一批先進適用技術名單，這標志著公司的技術實力獲得了從國家到資本的最高維度認可。

以浙江嘉興為總部，北京、上海研發中心為雙翼，英孚康構建了強大的研發布局。更為核心的是，公司堅持100%自主研發，打造了涵蓋中高端PLC、伺服系統、變頻器及IO模塊的完整產品生態體系。這套從底層硬件到上層軟件完全打通的解決方案，明確對標國際一線品牌，正是英孚康能夠為橡膠機械提供高性能、高可靠性智能控制的基石。

下一代全電伺服硫化機

從“自動化”到“自主化”的跨越

基于此堅實底座，徐海峰先生重點介紹的英孚康全電伺服硫化機，代表了行業未來的發展方向。它超越了傳統設備的單點自動化，實現了整個生產流程的“自主化”躍遷：

●全流程自主，工藝自優化：從裝胎、臺模、硫化到卸胎，全過程自動化。系統能實時分析調整核心工藝參數，實現“優質、高效、穩定”的生產，將老師傅的經驗轉化為可復制的數字算法。

●智能節點，柔性互聯：具備標準化接口與雙向數據通信能力，使硫化機不再是信息孤島，而是智能產線中一個能主動響應、快速適配的“有機節點”。它能無縫對接MES（生產管理系統）、SCADA（監控系統）及物流系統，輕松應對多品種、小批次的柔性生產需求。

●自診斷自適應，實現無人值守：設備具備深度自診斷與自適應能力，能與AGV/RGV等物流系統協同，實現真正意義上的“黑燈工廠”式無人化連續生產，大幅降本提效。

●預警式運維：通過信息系統徹底改變了設備運維模式。它能夠從“事后報警”變為“事前預警”，主動將潛在故障診斷報告及解決方案推送，變被動停機為主動運維，最大化設備綜合效率（OEE）。

案例驗證，價值落地

演講中，徐海峰先生還分享了英孚康在輪胎機械行業的成功案例。應用實踐證明，英孚康自動化控制系統整體解決方案不僅能幫助企業構建全流程自動化生產線，更在提升生產效率、降低綜合運營成本（包括人工與能耗）方面成效顯著，為客戶帶來了實實在在的經濟效益與競爭優勢。

英孚康通過此次演講向行業清晰地表明，橡膠機械的智能化未來已來。它以自主可控的核心技術為根，以深度融合AI與物聯網的先進方案為葉，正攜手行業伙伴，共同邁向高效、無人、綠色的智能制造新紀元。