在當下智能手機的激烈角逐中，影像能力早已成為兵家必爭之地！

伴隨消費者對手機拍照質量要求的提高，如今，手機影像能力已成為廠商廝殺的焦點。在這場影像軍備競賽中，從單攝到多攝，從千萬像素到億級像素，這場競賽早已“白熱化”。

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隨著5G手機普及和5000萬像素以上攝像頭的廣泛應用，VCM市場需求大幅提升，對其性能要求也更為嚴苛。

據QY Research數據顯示，2024年全球VCM市場規模約為40．65億美元，預計到2031年將達60．77億美元，年復合增長率達5．8％。

市場擴容背后，隱藏著制造商們共同的難題：“如何兼顧高精度與高產能？”

VCM磁鐵組裝，可能沒有想象中那么好處理

VCM音圈馬達其實是個小巧的線性直流馬達，靠磁場力驅動鏡頭微動，實現精準對焦和光學防抖。磁鐵是其組裝的核心部分，且磁鐵組裝過程要求極高的精度與一致性。一旦振動或偏移，就會直接影響推力與畫質。

傳統的磁鐵插裝線，時刻面臨著兩難的詰問：“追求精度還是追求效率？”

追求精度，放慢速度，產能跟不上，成本高企。

追求效率，提高速度，機械振動導致磁鐵偏移、點膠不準，良率大幅下降。

慢了不行，快了也不行。VCM廠商們陷入了最令人頭疼的“死循環”。

首創應用，破VCM磁鐵組裝效率瓶頸

面對這一共性難題，行業迎來了新的“破局者”。

激光錫焊領域頭部企業鐳射沃的研發團隊經歷長達8個月的技術攻關，取得多項突破，新推出的VCM磁鐵全自動組裝線直指“效率與精度”的痛點難題。

1． 極高精度點膠：速度之下，精度為王

一般VCM磁鐵組裝過程中，如果遇到快速點膠或插磁工序時，機械臂或治具的高速運動會產生超出容許范圍的振動，導致磁鐵插入位置、點膠位置出現偏移或傾斜的問題，精度往往受限。

針對此，鐳射沃采用斜向點膠技術，配合高精度的視覺輔助系統及高性能直線電機驅動，可實現0．01mg的超微量精密點膠。通過自研的運動平臺控制，使得點膠針頭在高速急停狀況下無明顯抖動，精度高達±10μm，突破行業精度瓶頸，確保精準覆蓋目標區域。

2． 雙系統并行，首創單次8顆磁鐵同步組裝

傳統VCM磁鐵組裝受控于精度和良率限制，近年來，雖然依托自動化技術的提升，實現了一次插入2或4顆磁石，但要在此基礎上繼續提升單次插磁的數量，裝配速度與良率能否匹配又成為新的難題。

對此，鐳射沃創新性地采用雙系統磁鐵組裝，在業內首次應用8顆磁鐵同步并行組裝，在控制振動的前提下，大幅提升該環節的作業效率。既滿足了廠商對高UPH的需求，又將高速運動過程中產生的振動被抑制在可控范圍內，確保產品的良率不會受到影響。

據維科網了解，鐳射沃全自動組裝生產線整線結構及核心工藝部件為自主研發，高度集成多種自動化功能，如視覺定位，MES系統，點膠系統，插磁系統等，單件裝配周期（CT）：1．2秒、UPH：3000＋、產品良率：99．5％以上，顯著提升產能且可根據客戶特定需求，進行定制化設計。

該方案的推出，不僅顯著提升了VCM制造環節的自動化水平，也為3C消費電子領域的高精度組裝提供了新的技術路徑。

全鏈深耕，激光與自動化的二十年融合

環顧業界，為何鮮有企業能提供如此全面的整線解決方案？癥結在于，深耕激光工藝的公司可能在自動化系統集成上存在短板，而精于自動化的企業又可能對激光工藝的深度鉆研不足。

而鐳射沃自2003年成立之初，就錨定了 “激光＋自動化” 的融合路線。二十余年深耕，使其在3C電子、半導體、汽車電子等領域積累了深厚的技術底蘊。其激光錫球焊接設備擁有國內市場最小錫球應用尺寸，累計銷量已超千臺，成為其技術實力的有力證明。

當下鐳射沃在自動化領域，發展了精密錫球焊接、金屬焊接、激光切割、打標、清洗、OIS線圈切割、全自動折彎、精密激光植球、VCM磁鐵全自動組裝等多項關鍵工藝能力，能夠為客戶提供覆蓋整線的定制自動化解決方案。

2025年，鐳射沃明確了“重新定義全球客戶體驗”和“激發價值創新”的愿景使命，由初期的裝備供應商向集研發、設計、生產、銷售和售后服務全產業鏈的精密激光加工及自動化整體解決方案服務商蛻變。同時，為適應激光加工自動化裝備的市場需求和行業發展，鐳射沃已在中國、韓國、越南、印度、新加坡等地設立子公司與研發中心，集團在亞洲各公司員工規模已由最初的百人擴展至約800人。

未來已來：狹路相逢，“智”者勝

依托“激光 ＋ 自動化”的技術基因，鐳射沃正持續向數字化、智能化升級。據悉，鐳射沃已啟動AI技術與生產線的融合研發，通過視覺識別與數據建模優化生產參數，進一步提升設備精度控制水平。

手機攝像頭的競爭，從未止步于表面的參數。在用戶看不見的產業鏈深處，一場關于精密、效率與穩定的制造革命正在悄然發生。誰能解決最底層的制造難題，誰就可能在未來的競爭中，掌握更大的話語權。

從激光工藝應用到自動化高精度組裝，鐳射沃在VCM磁鐵全自動組裝線上的創新，展示了一個激光設備公司在探索自身發展與市場需求路途上的深度鏈接，這也是中國裝備制造業發展過程的一個縮影。隨著智能制造的持續升級與全球市場需求的增長，這類以精密、高速、智能為特征的解決方案，會成為中國制造業邁向高端化的關鍵支撐。